大型鑄件主要是用于機床的平板制造，簡單接受一下鑄造工藝。


低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道3上升，通過內澆道2平穩地進入型腔1，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。

低壓鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調整。


低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。

為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使

鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現順序凝固。

 




天津市天重江天重工有限公司是在對原“中國八大重機”之一的天津重型機器廠進行徹底改制重組基礎上成立的生產大型鑄鍛件和重型成套設備的專業化企業。公司毗臨天津濱海新區，距天津港僅30公里。


 公司建立了完備的產品質量保證體系，通過了ISO9001質量管理體系認證，同時取得了美國ABS，中國CCS，英國LR、法國BV、德國GL船級認證，產品出口韓國、東南亞、中東等國家和地區，年銷售收入40億元人民幣。

鑄鋼廠主要設備有：100t超高功率電弧爐、120t
LF、VD精煉爐，2條20噸/小時樹脂砂再生處理造型生產線。造型地坑總面積達6000㎡,造芯總面積2000㎡。23臺天車（其中320噸1臺，200噸5臺）。臺車式熱處理爐：2臺6x12x4m；
2臺5x10x4m；2臺4x8x4m；1臺12x13x4m；罩式熱處理爐1臺7x18x4m；負荷均在400-500噸。

機加工主要設備有
：C620-1車床1臺；X62銑床1臺；雙端面銑床2臺；8M數控立車2臺限高4米；6.3M數控立車1臺限高4米；3.4M數控立車1臺限高2米；2.5M和3.15M數控立車各一臺限高1.6米。BF-130A數控銑鏜床1臺；260落地式數控鏜銑床12×5×3.2M和14×6×3m各一臺；220落地式數控鏜銑床9.5×3.15×1.7m兩臺；220落地式數控鏜銑床12×5×2m兩臺。萬能外圓磨床1臺；200鏜床2臺；


公司設有專門的實驗中心，檢測設備齊全，擁有直讀光譜儀、60噸拉力試驗機、沖擊試驗機、超聲波探傷儀、里氏硬度計、金相顯微鏡等先進檢測儀器，檢測水平在同行業中處于領先地位。


我公司為礦山、船舶、建材、鍛壓、冶金、路橋、水工、工程機械、電力等國家重點裝備制造業提供多品種、多規格的優質碳鋼、合金鋼鑄鍛件，是國內大型鑄鋼件及鍛造件生產企業之一，可承接500噸及以下各類大型高端鑄鋼件。