化學成分是鋼砂最基礎的一項指標，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳含量應適中。硅錳可以提高鋼丸的強度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.8%為最佳）。硫磷是有害元素，易使鋼丸產生脆性，導致過早破裂，應盡量低（以﹤0.03%為最佳）。硬度：如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高，會產生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當的硬度也很關鍵。鋼砂的顯微組織結構必須可以抵制變形，在作用于工作面時，減少能量損失增減疲勞壽命。回火馬氏體是最耐疲勞的，另外，顯微組織微結構中必須減少易碎的碳化物，否則會造成鋼砂過早破裂，增加使用量。物理缺陷鋼砂必須盡量少含會造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生產工藝的緣故，鋼砂總會存在一定的這樣的物理缺陷。生產中必須有相應的工序進行控制，減少缺陷顆粒比例。 疲勞壽命：疲勞壽命是鋼砂作用于工作表面時抵抗破碎的能力。有最長的疲勞壽命的磨料將成為最經濟的磨料，如果它可以把適當的能量轉化到清理中去的話。鋼砂特點硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續幾次反復使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術效果好，經本產品處理的金屬表面清潔度可達國際標準。表面粗糙度達25--150um，從而增加了金屬表面的接觸面，提高了涂抹的表面附著力，對細化金屬表面強化金屬結構，具有十分顯著的經濟效益，是目前國內外最先進、最理想的清理噴拋、除銹和強化的優質材料。承重卸載鋼砂箱在砂箱內設置一和其滑動配合的頂柱，砂箱內有砂，砂箱下部設置有漏嘴及密封蓋。操作方便，且支撐面積較大，在支撐平臺上可以穩固地承重。鋼砂由料倉經過導料管進入拋丸頭，www.gangshawan.com拋丸頭把鋼砂高速拋向地面，經由反射器和導向桶進入料倉；掉落在地面的鋼砂在清掃滾刷的作用下進入積料盒，繼而被收集進入料倉，從而實現循環使用。增設進風管，由以往的單純抽風變為抽吸組合，大大提高了工作效率。混合金屬磨料包括鋼丸，將合適直徑的鋼丸和鋼砂按照一定的比例混合，制成混合磨料。制作工藝包括熔煉、霧化造粒、烘干、篩分、淬火、粉碎、回火、篩選、混合、包裝。在鋼砂中加入一定比例的圓形鋼丸，解決了鋼砂流動性差的問題。混合金屬磨料噸鋼除鱗介質消耗量大幅降低，由原5kg以上降至2kg以下，大幅降低不銹鋼冷軋原料的除鱗成本，并使原料粗糙度由原5－7ｕｍ降至2.79－3.83μｍ，比使用單一鋼丸除鱗效果提高15－20％，鋼板表面質量大大提高。鋼砂特點硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續幾次反復使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術效果好，經本產品處理的金屬表面清潔度可達國際標準。表面粗糙度達25--100um，從而增加了金屬表面的接觸面，提高了涂抹的表面附著力，鋼絲切丸對細化金屬表面強化金屬結構，具有十分顯著的經濟效益，是目前國內外最先進、最理想的清理噴拋、除銹和強化的優質材料。鋼砂硬度適中、韌性強、抗沖擊；此外，還具有壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術效果好等特性GP棱角鋼砂 此種磨料新制成時，是尖棱狀的，鋼丸使用過程中棱角很快就被磨圓，特別適合于鋼材表面去除氧化皮預處理作業。GL棱角鋼砂盡管此類鋼砂的硬度比GP鋼砂要高一些，但在噴砂過程中仍會失去棱角，特別適合于鋼材表面驅除氧化皮預處理作業。GH棱角鋼砂此類鋼砂硬度很高，在噴砂作業中會始終保持棱角，對形成規則的，毛發的表面特別有效。GH鋼砂用于噴丸機作業時，應考慮施工要求優先于價格因素的場合（如冷軋的軋輥處理）。此鋼砂主要用于壓縮空氣噴丸設備。鋼材表面經噴丸處理后就會出現許多細微的波峰和波谷，即表面粗糙度。涂層深入到波谷的底部，波峰就像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以，在涂裝界把表面粗糙度形容成“錨”或“機械齒”。要是這些污物被涂層覆蓋了，涂層的機械性附著力和化學性附著力就會受到影響，涂層就會失效。因此，需要通過噴砂處理，一是為涂層提供表面粗糙度；第二是化學方面的，使涂料的分子與鋼材基體表面緊密接觸。涂層壽命受3方面因素制約：前處理占60%；涂裝施工占25%；涂料本身質量占15%。 www.gangshawan.com