影響天津高壓鋼管大氣腐蝕的因素除Cl-以外，表面灰塵沉積、不銹鋼中Cr的含量、表面粗糙度以及空氣中的SO2濃度，也會(huì)對(duì)天津高壓鋼管的大氣腐蝕產(chǎn)生影響。表面附著的塵埃粒子可以促進(jìn)天津高壓鋼管的腐蝕。天津高壓鋼管當(dāng)表面存在灰塵粒子時(shí)，在塵粒沉積處形成縫隙，容易保持含氯離子的水膜，阻礙了氧的補(bǔ)充，導(dǎo)致鈍化膜破壞。另外，此溶解區(qū)與臨近塵粒沉積處的鈍化區(qū)會(huì)形成閉塞電池加劇了點(diǎn)蝕坑的形成和發(fā)展。增加天津高壓鋼管中Cr和其它合金元素的含量可提高天津高壓鋼管的抗腐蝕性能。表面粗糙度對(duì)天津高壓鋼管抗腐蝕性能有較大影響。研究發(fā)現(xiàn)精拋光的表面比磨光和酸洗表面在海洋大氣環(huán)境下更抗腐蝕。測量了暴露前不同表面狀態(tài)的鈍化膜組成，表面膜中富Cr物質(zhì)最多的是鏡面拋光，然后是光亮退火、2B精飾和精紡呢拋光，而抗腐蝕性順序也是如此，他們認(rèn)為不同的表面精度具有不同的表面組成，表面膜中鉻的富集是1無縫鋼管在海洋環(huán)境下的抗腐蝕性的主要因素。研究了具有四種不同表面狀態(tài)的天津高壓鋼管在暴露于海洋大氣環(huán)境下2和7個(gè)月后的腐蝕，發(fā)現(xiàn)抗腐蝕順序從大到小依次為光亮退火、酸洗、磨光和未經(jīng)處理的軋制表面，認(rèn)為這是由于不同的表面粗糙度具有不同的表面組成和吸濕性引起的。SO2通常不會(huì)加速天津高壓鋼管的大氣腐蝕，甚至可提高其抗腐蝕性。研究結(jié)果表明，屬于SO2污染大氣環(huán)境的江津地區(qū)對(duì)天津高壓鋼管的腐蝕性和廣州、武漢、北京一樣低，非活性陰離子SO2-4能阻礙蝕孔向深度方向發(fā)展。www.tjhtgl.cn硫酸鹽的存在和增加SO2-4在NaCl溶液中的濃度，除了能升高高壓管點(diǎn)蝕電位外，還能減小亞穩(wěn)態(tài)點(diǎn)蝕坑的數(shù)量，另外硫酸鹽具有低的溶解度，能降低坑內(nèi)金屬陽離子的溶解。天津高壓鋼管的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染，無縫鋼管件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。剪切時(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場，以避免割渣對(duì)工件的玷污。鋸切下料鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取Ｌ旖蚋邏轰摴茉谲嚒姷葯C(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。成型加工在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。無縫鋼管在組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對(duì)或制作過程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。無縫鋼管焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。天津高壓鋼管焊后應(yīng)用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。多層焊時(shí)，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過60℃。焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。無縫鋼管的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時(shí)，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。www.tjhtgl.cn