產 品 說 明

一、立式粉末噴涂的發展及概述

　　粉末噴涂是一種干燥式表面處理程序，極細的顏料微粒通過靜電處理后，噴涂在產品上形成涂層，經過固化爐固化后形成一層固態涂層。

　　由于粉末噴涂具有：

　　1）表面美觀、耐用、防刮花、防化學侵觸、防紫外線；

　　2）環保，無廢液排放；

　　3）完美的邊角覆蓋效果；

　　4）色澤均勻，噴涂顏色范圍廣；

　　5）厚度容易控制因此得到廣泛應用。

　　粉末涂料與涂裝始于20世紀30年代后期。最初采用火焰噴涂法，把聚乙烯粉末以熔融狀態涂覆到金屬表面上，這是粉末噴涂的開端。直到20世紀50年代，德國發明粉末的硫化床浸涂法以后，粉末涂料以及涂工藝得到了較大的發展。我國粉末涂裝起步較晚，1989年江蘇省常州華藝鋁型材廠引進美國諾信粉末噴涂設備，是中國鋁型材粉末噴涂的第一家，但隨著經濟改革開放，粉末涂料技術在我國得到了迅速的發展。早期采用的都是臥式生產線，但隨著經濟科技發展，意大利、日本首先推出立式噴涂生產線并開始得到廣泛利用。立式粉末噴涂生產線已經發展為成熟的產品，從前處理的烙化、烘干到噴粉涂層的均勻性，以及固化的效果均以達到國外先進水平，由于立式線占地面積小，操作從員少，噴粉的均勻性、固化層都達到完美效果。

　　二、立式粉末噴涂生產線的工藝

　　立式粉末噴涂生產線的工藝組成立式粉末噴涂生產線主要主由前處理、上下料輸送系統、噴粉系統、粉末回收系統、固化烘干部份以及自動化控制部分組成。

　　其工作過程主要分為：前處理→上架→噴涂→固化→卸架→包裝。

　　1）前外理前處理主要是清潔鋁型材表面的污漬，并在表面形成一層鉻化膜，為噴粉作好前期工作。

　　工藝流程：裝筐→脫脂→水洗→（堿蝕）→水洗→表調（中和）→水洗→鉻化→水洗→熱（純）水洗→滴干→烘干→送噴涂上架。

　　其中：脫脂、堿蝕、表調、鉻化藥劑的濃度是根據供應廠家提供的濃度配槽液。水洗槽用一般的自來水。熱水洗用純水。（堿蝕可以不用）槽體結構：

　　脫脂槽：主要為清潔鋁型材表面污漬，以防鋁材表面的油污等對靜電粉末的吸附。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為硫酸，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。

　　水洗槽：清洗上個工藝槽的化學殘留物質。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為自來水，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。

　　表調槽（中和）：中和因在脫脂槽殘留的酸性物質。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為，溫度為10度～60度。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。

　　鉻化槽：即化學轉化，以防被吸附的靜電粉末脫落，有鉻化和磷化兩種，這兩個方法已使用多年，性能相當穩定，生產上容易操作，可根據其處理后的顏色進行辨別轉化效果，其中鋁化膜顯黃色，磷鉻化膜顯綠色，這兩種工藝的操作溫度和時間范圍較寬，涂層厚度一般為0.3～0.8g/M2.鉻化槽的防腐采用軟PVC，槽液主要成分為氟鋯酸鹽或氟鈦酸鹽，溫度為25度～55度。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。

　　熱水洗槽：鉻化后的處理工藝，其防腐采用全不銹鋼結構，槽液成分為純水，槽溫控制為60－80度.其溫度控制可通過熱水爐或蒸氣加熱。

　　烘干爐：對鉻后的鉻化膜進行烘干，使表面不殘留水分，如果工件表面留有水分進入噴粉工序，則涂層會產生氣泡缺陷。烘干溫度不宜過高否則將使轉化的膜過多失去結晶水而發生轉型，導致膜疏松而使涂層附著力下降。烘干爐的加熱可依據不同客戶需用使用燃氣燃燒機或柴油燃燒機。通過溫度控制系統對其進行溫度控制，可設定目標溫度。爐體采用不銹鋼結構。

　　2）上下料輸送系統由鏈條輸送、上下料輸送帶兩部份組成，在整個系統中起到一個銜接的作用，其三條輸送帶在自動運行時保持同步。其中鏈條輸送帶為電磁調裝置，上下料輸送帶同為一變頻器控制，通過旋轉編碼器反饋信號采樣運算后進行同步調節。

　　上下料輸送帶

　　主要作用是上料時鋁型材由水平到垂直，上料時由垂直到水平形成一個平滑的過渡。以防止鋁材擺動、表面刮花。它與輸送鏈成40度角度，其上下料與輸送鏈的運行速度均由PLC經過精密計算，以保其三者在空間上的同步。主要組成：由一臺電機帶動輸送帶運行，輸送帶上裝有防滑擋板，以保證鋁材有次序平穩地上落架。

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