SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界最為知名，價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈，具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無須擔(dān)心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好，不易開裂，淬火后硬度> 62HRC。在525℃氮化處理，時間為20h/30h/60h，氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV 在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV

化學(xué)成分

C碳 1.40-1.60Si硅 ≤0.40Mn錳 ≤0.60P磷≤0.030S硫≤0.030Cr鉻 11.0-13.0Mo鉬 0.80-1.20Ni鎳≤0.50V釩 0.20-0.50Cu銅≤0.25

供貨狀態(tài)

退火態(tài)，硬度≤255HBS

特性

1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。

產(chǎn)品特點

（1)進(jìn)行了真空脫氣精煉，因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。（2)機械加工性良好。（3)淬透性良好，空冷就能硬化，無需擔(dān)心淬裂。（4)熱處理變形非常小，淬火偏差極小，最適合有精度要求的模具。（5)耐磨性極為優(yōu)秀，最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。（6)韌性良好。

深冷處理

為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。

氮化處理

模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

在525℃氮化的處理

工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃軟氮化處理

工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

熱處理

淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳?；鼗穑杭訜嶂?50～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。硬度：HRC 61以上。退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。鍛制：1050～950℃。

淬火、回火規(guī)范

淬火溫度1010°C，空冷.回火溫度200℃，硬度58~60HRC。

 

SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

使用方法

“淬火+回火”狀態(tài)下使用 “淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求） “淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求） 鋸切下料時鋸條速度不宜太快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

典型應(yīng)用舉例

用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥 制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。 厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模 各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。 耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。 熱固性樹脂型摸，一般塑料模具。

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