SUS304化學成分

SUS304力學性能

屈服強度 σ0.2=205 MPa抗拉強度 σb=520 Mpa延伸率δ5=40%硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200楊氏模量　E=194020 MPa硬化指數 n=0.193厚向各向異性指數 r00=0.936r45=1.123r90=0.909密度ρ=7.93 g·cm-3比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1熱導率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)20 100 5002.1 16.3 21.4線脹系數α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)20～100 20～200 20～300 20～40016.0 16.8 17.5 18.1電阻率0.73 Ω·mm2·m-1熔點 1398～1420℃

熱處理

1)固溶處理

其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲

單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，并按含碳量的高低作適當調整。由于18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱后再進行淬火加熱，而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質，一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時，還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

2)除應力退火

為了消除冷加工后的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425℃，經常采用的是300-350℃。對于不含鈦或鈮的鋼不應超過450℃，以免析出碳化鉻

SUS304

而引起晶間腐蝕。為了消除焊接后的殘余應力，消除鋼對應力腐蝕的敏感性，處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850℃。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對于不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500℃以后再在空氣中冷卻。

3)穩定化處理

為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低，需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中，使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合，析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩定化處理。18-8不銹鋼穩定化退火，一般是加熱到850-880℃，保溫2-6h，隨后進行空冷或爐冷。

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