冶煉燒結機頭電除塵設備改造。針對燒結機頭電除塵器存在的問題，介紹了該除塵器本體結構改進情況和技術特點，以及除塵器投運后的技術狀況、測試效果等。 
一臺3號75m2燒結機，年產入爐燒結礦60萬噸。在燒結過程中會產生大量的粉塵，尤其是尾部及以下燒結過程中，污染是最嚴重的。為此，在1979年5月成立了40平方米的單室雙電場靜電除塵器，主要是針對3號燒結機尾，熱屏和成品的其他部分返礦收集灰塵的來源。1992年3月在除塵器入口端加上一個電場3號電除塵器電場從單室雙電場改為單室三電場。然而，由于機身結構，3-2，3-3電場的開發水平在70年代有的許多缺陷，需要加以改進和完善。同時，這兩個農場經過18多年的經營，發生變形電暈絲斷裂，撕裂陽極板，陰極和陽極命中的頭，陽極和陰極振打清理不力等諸多問題，導致40平方米3號電除塵器除塵效率不高，不能滿足生產工藝和環境保護的需要，一直威脅一燒3號燒結機的正常生產，因此它必須轉型和改造。 
技術原理 
　　采用功率電子技術，將電除塵器交流電流轉換為電壓70KV以上，峰值電流4～6A，時間寬度低于20μS。采取一些電流脈沖控制方式，增加ESP的帶電荷量，煙塵收集帶電的能量增加移動速度，并減少無效的電能供應，提高除塵器的收集效率。 
　　1.4影響電除塵器除塵效率的因素 
　　導致多數電除塵器除塵效率不高的因素很多，而諸多因素又相互關聯，簡述為：1）電除塵器選型冒進2）電除塵器本體安裝調試欠佳及驗收不嚴3）運行參數偏離設計值4）供電控制不佳 
　　1.5生產操作控制方面 
　　1）目前燒結廠大多采用三班制，在原料成分不改變的情況下，三個班應盡量采用相同的操作參數，穩定工況。2）對降塵管、電除塵器下的灰斗，要按實際情況制定合理的放灰制度，減少放灰次數，且每次放灰應留下足夠余量，減小雙層卸灰閥的漏風。3）變形和極線的損壞要及時處理，對高壓絕緣器件定期進行擦拭，對電場內的積塊進行清除。 
　　2、改造方案 
　　2.1采用電磁錘振打頂技術，想法獨特，結構創新 
　　1、振打機構布置在除塵器頂部，其振打絕緣件朝上，省去了側部振打機構在場內部所占的空間位置，使其在長度方向比常規電除塵器縮短2至3米，在同等設備長度下可增長電場長度。2、振打裝置中運動部件只有電磁錘，且隔離于煙氣之外，工作環境好，維修和保養時不停火，不進入內部電場，降低了維保工作者的勞動量，從而確保了除塵器工作時的安全。3、振打機理科學，清灰效果好，最大幅度地提高電場運行電壓，從而提高除塵效率和整機可靠性。4、頂部振打的作用力方向與極板、極線的軸線方向相一致，不對陽極板、陰極線產生橫向剪切力，構件使用壽命長，徹底解決了如側部振打所造成的易斷線、掉錘等問題，大大地提高了電除塵器的可靠性。 
　　2.1.2實施方法。先后利用設備大修時間，對A線機頭除塵極線、極板整體更換；氣流分布梭，膨脹節更換；振打錘校正，陽極振打桿校正處理；錐形絕緣軸更換；頂部大梁支撐架檢查變形校正脫焊或更換；電場漏風漏水位置處理；卸灰系統也用了有效的處理措施。對B線機頭進行了極板極線的校正；振打錘校正，陽極振打桿校正處理；電場漏風漏水位置處理；卸灰系統也用了有效的處理措施。通過兩次大修，從一定程度上提高了除塵電場內部構造的精確度，控制了漏風現象，提高了局部煙氣溫度，防止二次揚塵。 
　　2.2與常規電除塵器相比，維護費用極低 
　　BC型電除塵器結構優越易損件少，檢修方便，維護費用低。 
　　2.3完善的模擬電場 
　　公司具有完善的模擬電場，所有高壓硅整流設備和低壓自動控制系統，都是通過模擬電場調試出廠，以確保向用戶提供最優質的產品。  

泊頭市科銘環保設備有限公司

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