壓漿料_正規(guī)壓漿料生產(chǎn)廠家壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞(硝)(酸)(鹽)等對(duì)鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級(jí)礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。主要用途用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中。技術(shù)要點(diǎn)1、類型：高強(qiáng)無收縮壓漿劑（料）、超早強(qiáng)型壓漿料；2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料；3、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。施工設(shè)備4、施工設(shè)備（1）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。（2）壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。（3）儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能。（4）如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。（5）計(jì)量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應(yīng)精確到±1.0%。攪拌工藝技術(shù)要求5、攪拌工藝技術(shù)要求（1）清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水，攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。（3）流動(dòng)度試驗(yàn)：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度試驗(yàn)檢測(cè)，其流動(dòng)度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。（4）一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動(dòng)度。壓漿工藝技術(shù)要求6、壓漿工藝技術(shù)要求（1）壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。（2）壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。（3）壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。（4）對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。（5）如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。（6）壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。（7）壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求7、管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求（1）終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。（2）壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。8、梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時(shí)，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。壓漿料儲(chǔ)運(yùn)及包裝1、包裝：壓漿劑（料）為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。2、重量：每件壓漿劑（料）凈重為25（50）kg±0.2kg。3、生產(chǎn)日期和批號(hào)，于出廠合格證注明。檢驗(yàn)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)/初凝h:min≥5h/終凝h:min≤24h/出機(jī)流動(dòng)度秒10～17/30分鐘流動(dòng)度秒≤20/自由泌水率（２４h）%0/毛細(xì)泌水率（3h，23℃）%≤0.1/0.22MPa%≤1孔道垂直高度≤1.8m0.36MPa孔道垂直高度＞1.8m充盈度/合格/抗折強(qiáng)度MPa≥10/抗壓強(qiáng)度≥40/抗折強(qiáng)度MPa≥15/抗壓強(qiáng)度≥55/24h自由膨脹率%0～3/對(duì)鋼筋的銹蝕作用/無銹蝕/含氣量%1～3/氯離子含量%//我公司壓漿料系列有：壓漿料-公路橋型（新橋規(guī)標(biāo)準(zhǔn)）、壓漿料-鐵路橋型（新橋規(guī)標(biāo)準(zhǔn)）、注漿料、壓漿劑、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料、預(yù)應(yīng)力管道壓漿料、橋梁專用壓漿料、箱梁專用壓漿料、制梁廠壓漿料等產(chǎn)品。公司主營(yíng)產(chǎn)品：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料（劑）-公路橋型（新橋規(guī)標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JTG/TF50-2011預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料（劑）-鐵路橋型（新橋規(guī)標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：TB/T3192-2008電話：15327196886**劉生**.武漢磊固建材科技有限公司|||壓漿料_正規(guī)壓漿料生產(chǎn)廠家