韓國(guó)LG AF-312C BK ABS

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阻燃級(jí)ABS,通用級(jí)ABS、高耐熱級(jí)ABS、電鍍級(jí)ABS、阻燃級(jí)ABS、透明級(jí)ABS、抗靜電ABS、擠出板材級(jí)ABS、管材級(jí)ABS,雷射雕刻級(jí)ABS,高沖擊性ABS等品種。

原料物性描述:

ABS有兩種主要的工業(yè)生產(chǎn)方法：                                    
將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合后再共聚；   在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進(jìn)行接枝共聚。  生產(chǎn)1公斤ABS樹(shù)脂需要的原料和能源大約相當(dāng)于生產(chǎn)2公斤石油。奇美實(shí)業(yè)是世界上最大的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)商，其在臺(tái)南及鎮(zhèn)江的工廠每年大約生產(chǎn)130萬(wàn)噸ABS樹(shù)脂。其他主要的ABS樹(shù)脂生產(chǎn)廠商包括：拜耳化工、LG化學(xué)、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。   

目前ABS樹(shù)脂的阻燃研究主要采用的方法有以下幾種：
● 在合成中添加反應(yīng)型阻燃劑作為第四單體進(jìn)行聚合，其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，成本高且不易控制。
● 加入具有阻燃性且與ABS有一定相容性的聚合物，如PVC、CPE等。
● 添加阻燃劑。添加的阻燃劑分為無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類，其中含鹵有機(jī)類的阻燃劑阻燃效果好，但存在燃燒時(shí)發(fā)黑煙和耐候性差的缺點(diǎn)。無(wú)機(jī)的阻燃劑主要是氫氧化鋁、氫氧化鎂等，這類阻燃劑只有大量添加才能達(dá)到一定的阻燃效果，但會(huì)使ABS的力學(xué)性能和加工性能惡化。
● 復(fù)合方法。即將上述第2、3種方法結(jié)合起來(lái)，對(duì)ABS的阻燃性能、力學(xué)性能、消煙性能進(jìn)行綜合的研究，從而得到較為理想的阻燃

ABS合金材料。
ABS的“阻燃添加劑”
對(duì)ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機(jī)物及某些無(wú)機(jī)化合物，其中無(wú)機(jī)阻燃劑在ABS中添加量需要達(dá)到 40%以上才有較明顯的效果，同時(shí)由于其添加量大，因此會(huì)嚴(yán)重?fù)p害ABS的物理力學(xué)性能。而磷系阻燃劑品種、數(shù)量較少，且多數(shù)又為液體和低熔點(diǎn)化合物，不適用于ABS的造粒加工工藝。因此，當(dāng)前對(duì)于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果最好的為含溴有機(jī)化合物，如十溴聯(lián)苯醚 (DBDPO)、四溴雙酚A等。