DN-40鋼筋點焊機產品說明書簡介
  DN 系列點焊機廣泛用于金屬箱柜制造、建筑機械修造、汽車零部件、自行車零部件、異形標準件、工藝品、電子元器件、儀器儀表、電氣開關、電纜制造、過濾器、消聲器、金屬包裝、化工容器、絲網、網筐等金屬制品行業。
DN 系列點焊機可對中低碳鋼板、不同厚度的金屬板材、園鋼與園鋼、小直徑線材、鋼板與工件及各種有色金屬異形件進行高質量、高效率的焊接。
DN 系列點焊機可根據客戶需要配備高可靠性點凸焊微機控制器。它能準確控制焊接工藝過程中的“壓緊”、“焊接”、“維持”、“休止”四個程序時間，焊接時間可在 0.02S——4S 之間任意調整，本控制器工作穩定，不受人為因素的影響，從而保證了每個焊點的質量穩定，使同批工件各焊點質量完全一致。
    本機最大特點：價格低廉、故障率低、高焊點質量、高效率。
DN-40鋼筋點焊機使用方法          
    1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。
    2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
    3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。
    4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
DN-40鋼筋點焊機技術參數規格
DN-50氣動點焊機
   
項目 單位 數                     據
額定容量 千伏安 50
額定負載持續率 ％ 20
初級電壓 伏 380±10％ 
額定焊接厚度 毫米 2.5+2.5
最大焊接厚度 毫米 3.5+3.5
次級電壓 伏 6.6
次級調節級數 級 可控硅控制
電極最大壓力 千克力 ＞200
電極行程 毫米 ＞60
電極外伸距離 毫米 ＞400
冷卻水消耗量 升/小時 300
最快焊接速度 次/分 160
 
        型號
  技術項目 單位 網筐DN-40 DN-25 雞籠DN-25 DN-16 DN-10 DN-10-2
額定容量 KVA（千伏安） 40 25 25 16 10 10
電源電壓 V（伏） 380
初級電壓 A（安） 105 65 65 42 26 26
次級電壓 V（伏） 4.3-6.5 2.4-4 1.81-3.8 2-3.4 1.80-3.2 1.52-2.62
調節級數 級 7 7 8 7 7 7
額定調節級數 級 6 6 7 6 6 6
每小時焊數 點/時 600-8000 600 8000 720 900 900
焊接時間調整 S（秒） DN系列點焊機根據客戶需要均可裝配點凸焊微機控制器和JS型時間繼電器精密控制焊接時間（1）焊接時間0.02-3.98S；（2）壓緊時間0.10-4.00S；（3）休止時間0.10-4.00（4）能量調節10-95%
低碳鋼板焊接厚度 額定 mm（毫米） 1.5+1.5-
4+4 1+1-3+3 1+1-2+2 0.5+0.5-2+2 0.3+0.3-1.5+1.5 0.3+0.3-1.5+1.5
降低暫載率最大 mm（毫米） 4.5+4.5 3.5+3.5 2.5+2.5 2.5+2.5 2+2 2+2
低碳鋼園棒十字焊焊接范圍（直徑） mm（毫米） 3+3-10+10 3+3-8+8 1+1-3+3 1+1-6+6 2+2-5+5 1.5+1.5-4+4
負載持續率 % 20 20 15 15 15 10
電極臂伸出長度 mm（毫米） 510 400 450 400 400 350
電極臂間距 mm（毫米） 120-360 150 150 150 150 150
上電極工作行程 mm（毫米） 25 20 20 20 20 15
冷卻水消耗量 kg 200 450 ? 400 400 350
最大電極壓力 KN 0.8 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7
重量 kg 245 165 165 140 130 63
外形尺寸
長*寬*高 mm（毫米） 1210*380*1240 ?
1090*365*1240 765*300*1090
 
5、用戶在使用時可參考下列工藝數據：
    1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法（瞬時通電）或弱規范焊接法（長時通電）。在大量生產時應采用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
    2 、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
    3 、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。
    4 、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：
  δ≤ 1.5mm 時，電極接觸面直徑， 2δ＋ 3   (mm)
  δ≥ 2mm 時，     電極接觸面直徑， 1.5δ＋ 5   (mm)
    δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)
  電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發熱及迅速的磨損。
      5 、焊點的布置：
焊點的距離越小，電流的分流現象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。
對于低碳鋼或不銹鋼：
焊點中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）
DN-40鋼筋點焊機焊機的安裝與維護
    焊機必須妥善接地后方可使用 ， 以保障人身安全。 焊機使用前要用500V 兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低于2.5 兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。
    焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。 冷卻水應保證在 0.15——0.2MPa 進水壓力下供應 5——30 ℃的工業用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。


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公司介紹
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