汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)中的保養(yǎng):
汽車模具生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角修邊模的刀口部位翻邊刀塊部分等。定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。
汽車模具生產(chǎn)后的保養(yǎng):
汽車模具生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面的檢查。模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度。將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到模具傳票上。
汽車模具設(shè)計是眾多行業(yè)的重要組成部門，包括汽車模具的制造，這樣就需要我們留意一下汽車模具設(shè)計的效率題目.同時我們可以從以下幾個方面來進(jìn)步模具出產(chǎn)和設(shè)計的效率.
汽車模具設(shè)計是進(jìn)步模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到良多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的利便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些.模具設(shè)計時，盡量結(jié)構(gòu)緊湊，操縱利便，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度在模具結(jié)構(gòu)答應(yīng)時，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中對于凹模，型腔及部門凸模，型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細(xì)長凸模或型芯，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施對于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢物堵塞的裝置.與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質(zhì)量的影響.
汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件的保養(yǎng)主要包括以下幾個方面：
（1）裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。
（2）模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。
（3）對模具標(biāo)準(zhǔn)件各滑動部份進(jìn)行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是件。如：側(cè)銷、螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔廢料道等。
（4）生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。
（5）導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。導(dǎo)零件產(chǎn)生拉痕采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除。
（6）拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模出現(xiàn)拉毛及型面的壓坑，對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對模具進(jìn)行補(bǔ)焊，再進(jìn)行修順。
（7）彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是換，但是換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以換。
（8）修邊刀口在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象。此時要對模具損壞的刀口進(jìn)行補(bǔ)焊修配。
（9）模具標(biāo)準(zhǔn)件緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
（10）定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理
（11）生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面的檢查。模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度。將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。