汽車模具標準件生產中的保養:
汽車模具生產中定期對模具的相應部分進行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角修邊模的刀口部位翻邊刀塊部分等。定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。
汽車模具生產后的保養:
汽車模具生產結束后要對模具進行全面的檢查。模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度。將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。將模具的使用狀態和使用后的情況如實地反饋到模具傳票上。
汽車模具設計是眾多行業的重要組成部門，包括汽車模具的制造，這樣就需要我們留意一下汽車模具設計的效率題目.同時我們可以從以下幾個方面來進步模具出產和設計的效率.
汽車模具設計是進步模具質量的重要的一步，需要考慮到良多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的利便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些.模具設計時，盡量結構緊湊，操縱利便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度在模具結構答應時，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中對于凹模，型腔及部門凸模，型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施對于冷沖模，應配置防止制件或廢物堵塞的裝置.與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響.
汽車模具標準件的保養主要包括以下幾個方面：
（1）裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度。
（2）模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質量。
（3）對模具標準件各滑動部份進行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是件。如：側銷、螺釘、側護板、沖孔廢料道等。
（4）生產中定期對模具的相應部分進行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。
（5）導向零件（導柱、導套及導板等）在工作中會出現拉痕等現象。導零件產生拉痕采取用油石推順后拋光的辦法進行消除。
（6）拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模出現拉毛及型面的壓坑，對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順。
（7）彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是換，但是換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以換。
（8）修邊刀口在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象。此時要對模具損壞的刀口進行補焊修配。
（9）模具標準件緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進行更換。
（10）定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理
（11）生產結束后要對模具進行全面的檢查。模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度。將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。