一、水泡水多彩漆自動化噴涂生產(chǎn)線成套設(shè)備概述：

（1）整線采用人工與自動化涂裝系列設(shè)備相結(jié)合方式來完成保溫裝飾一體化板的整個涂裝工藝流程，實現(xiàn)高質(zhì)、高效的批量生產(chǎn)。備注：2200-2500平方/8小時噴涂產(chǎn)量。

（2）運行原理是將規(guī)格的工件或是規(guī)格不一的工件，通過專用的不銹鋼滾筒輸送到除塵機進(jìn)行粉塵清除，然后進(jìn)行滲透底噴涂、干燥、然后再進(jìn)行水泡水多彩漆（液態(tài)花崗巖漆）噴涂、清面漆噴涂，完成后進(jìn)入流平表干，漆面表干后防止灰塵污染。

（3）該線采用了一臺先進(jìn)技術(shù)的無塵全自動化往復(fù)式噴涂設(shè)備，實現(xiàn)了在高速的進(jìn)給下噴出高質(zhì)量的油漆效果；噴涂設(shè)備采用了水簾式過濾系統(tǒng)，及配備了空氣凈化系統(tǒng)和水的凈化系統(tǒng)，充分體現(xiàn)了環(huán)保的設(shè)計理念。

（4）噴涂設(shè)備采用了二組噴涂系統(tǒng)，并通過獨立的伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動，實現(xiàn)高速平穩(wěn)往復(fù)噴涂，保證了噴涂的效率和高質(zhì)量的效果，所噴工件達(dá)到漆點均勻、噴涂邊角到位、無色差，有效地實現(xiàn)了生產(chǎn)線的連續(xù)噴涂。

（5）采用流水式的流平干燥隧道，有效地縮短了油漆流平或干燥所需的時間和空間的問題；同時采用平面式的輸送方式，設(shè)有了預(yù)熱區(qū)、低溫干燥區(qū)、中溫干燥區(qū)，高溫干燥區(qū)和冷卻區(qū)，明確合理的分區(qū)，更符合油漆的干燥工藝，減少了干燥時間，更好地保證了油漆在干燥過程中不同階段的干燥效果，同時節(jié)約了干燥區(qū)域的占地面積。