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哈氏合金C276熱處理相近牌號相近牌號 美國： UNS N10276德國： W.Nr.2.4819
熱處理
1.固溶處理溫度范圍是1100℃～1160℃。
2. 冷卻方式為水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，則應在2 分鐘內從1000℃冷卻至600℃。
3. 在熱處理過程中，必須保持工件清潔。
哈氏合金C276具有很多優異性能的耐蝕合金，對氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力。是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一。在很多化工工藝介質中有滿意的耐蝕特性，包括浸蝕很強的無機酸溶液、氯氣和含氯化物的各種介質、干燥氯氣、甲酸和醋酸、海水和鹽水等
應用領域 核能工業、化學處理、污染防治 化工、石油工業中傳輸管道、蒸發器 乙酸和酸性產品的反應器? 熱交換器、反應釜? 在酸性氣體環境中作業的設備和元件? 硫酸冷凝器
供應規格 棒、帶、管、鍛件、緊固件、法蘭等協商供應
熱導率W/mk? 電阻μΩcm?? 彈性模KN/mm2
執行標準 鍛件/棒:ASTM B462，STM B564， ASTM B575 帶/板:ASTM B575， ASTM B906
管件:ASTM B622， ASTM B829， ASTM B619? ASTM B775， ASTM B626
配件:ASTM B366
物理性能 溶點：1325-1370 ℃ 密度：8.90 g/cm3
熱加工
1.熱加工溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。
2. 為保證最佳的防腐性能，熱加工后應進行熱處理，工件應直接加入已升溫的熱處理爐。
冷加工
1.加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備
進行挑選。工件應為固溶熱處理態，并且在冷軋過程中應有中間退火。
2. 若冷軋變形量大于15%，則需要對工件進行二次固溶處理。
機加工
此材料對硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重進刀進行加工
交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨哈氏合金c-276薄帶連鑄存在的主要問題
（1）薄帶品質較差、成品率低。目前雙輥薄帶的主要缺陷有組織不均、冷隔、夾渣、偏析等。均勻冷卻是生產優質薄鋼帶的關鍵。流速不均將導致金屬液沿軋輥方向的溫度分布不均，從而導致薄帶中心與邊緣不能同時凝固。 
（2）鑄造過程產生裂紋。氧化物卷入形成的縱裂紋，初期凝固殼卷入形成的橫裂紋、液面波動引起的橫裂紋等。其中表面裂紋是制約雙輥薄帶連鑄技術不能早日實現工業化的最主要因素。 
（3）薄帶寬度較小。雖然目前已能生產出寬1000～1300mm的薄帶，但如果想與熱軋帶材相抗衡，薄帶的寬度至少應在2000mm以上。 
（4）側封裝置不理想。目前側封多采用石英、氧化鋁等耐熱材料制成，成本高，壽命低。側封的絕熱性差，使帶寬方向溫度分布不均勻，從而導致薄帶在帶寬方向品質不均勻，嚴重時甚至使側封附近的熔融金屬先凝固而卡輥。側封不嚴時將導致熔融金屬流入側封堰與輥子端面間的間隙，使薄帶邊緣產生飛邊、毛刺或被撕裂，造成邊緣缺損。 
（5）鋼液的氧化問題。在連鑄過程中鋼液極易氧化，造成夾雜物和有害氣體含量增多，損害薄帶的表面質量和內部品質，所以鑄造時需采用惰性氣體保護。 
（6）二次冷卻的問題。薄帶從鑄機出來時溫度較高，如果二次冷卻控制不當，易出現晶粒的再生長，從而失去薄帶快速凝固效應的優勢。 
（7）澆注溫度的影響。澆注溫度是指金屬熔體從噴嘴噴出時的溫度，該溫度應高于合金液相線溫度20～80℃。澆注溫度過高將產生薄帶重熔現象，澆注溫度過低則會產生橫向裂紋。另外，鑄軋區金屬熔池的溫度分布對初期凝固也有影響。 
（8）輥隙和軋制力的控制。輥隙指兩輥中心線間的最小縫隙，即吻合點處間隙。為保證薄帶表面質量和組織均勻，輥面寬度方向上的輥隙要均勻一致，因此應防止軋輥的偏心及移動。
（9）熔池高度對薄帶連鑄過程的影響。熔池高度即鑄軋區的高度，指兩輥輥縫中心吻合點至熔池鋼液上表面之間的距離，它是薄帶連鑄工藝的關鍵參數。鑄軋區高度的選擇不僅影響其他工藝參數，而且影響整個薄帶連鑄過程的穩定性。鑄軋區高度選得高，不僅有利于提高鑄造速度，還有利于獲得組織致密的薄帶。 
（10）澆注系統及鑄造過程的控制。澆口的形狀可分為圓形和扁矩形兩種。圓形有利于提高熔體的流動性，扁矩形又分為單口和多口，多口的孔間距和孔徑的大小將直接影響成帶性。對于寬薄帶應選擇扁矩形澆口，以防凝固殼的均勻性隨垂直澆口狹縫長度的減小而變壞，垂直的液體射流將使輥面生長的凝固殼發生重熔。 
（11）鑄輥的問題。雙輥連鑄薄帶必須具有良好的表面質量，目前使用的大多是內部水冷的鋼輥、銅輥或鍍鎳的銅輥，造價高，并且壽命低。而軋輥的磨損提高了雙輥連鑄薄帶的成本及鑄帶的表面粗糙度。軋輥表面與凝固殼間的氣隙導致不均勻分布熱應力的產生，從而造成凝固殼的枝晶尖部形成裂紋，裂紋沿初生枝晶間液膜擴展，最后形成薄帶缺陷。 
黏著是雙輥連鑄過程中普遍存在的問題。常用的解決方法是在軋輥表面上噴涂分離層，主要是潤滑劑