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鈦合金TC4,TC4(Ti-6Al-4V):α+β型合金,國際上一種通用型鈦合金,其用量占鈦合金總消耗量50%左右。在航空工業(yè)上多用于做壓氣機葉片,盤和緊固件等;當(dāng)間隙元素含量低時,具有良好的低溫性能,可制作在-196℃下使用的低溫容器。 具有良好的綜合力學(xué)機械性能。比強度大。TC4的強度sb=1.012MPa,密度g=4.4*103,比強度sb/g=23.5,而合金鋼的比強度sb/g小于18。 鈦合金熱導(dǎo)率低。 鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10,TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/m?K。線膨脹系數(shù)=7.89*10-6℃,比熱=0.612cal/g?℃。鈦合金的彈性模量較低。TC4的彈性模量E=110GPa,約為鋼的1/2,故鈦合金加工時容易產(chǎn)生變形。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金,采用兩種注入方案進行表面改性,試驗表明,鈦合金經(jīng)離子注入后,提高了顯微硬度,顯著地降低了滑動摩擦系數(shù),有效地提高了耐磨性.為探明其改性機理,對注入與未注入樣品進行了X射線光電子能譜(XPS)分析,獲得滿意的結(jié)果.⑴合金成分特點:鋁:基本組元,用以保證合金在常溫及高溫下的性能。釩:賦予合金熱處理強化能力,可改善塑性;β同晶型元素,不存在共析反應(yīng),故組織穩(wěn)定性較好,長期使用溫度可達350℃;可減少Ti-Al系合金形成ω相的危險以及減輕鋁的偏析。 TC4合金處于α+β相區(qū),α+β→β轉(zhuǎn)變溫度為996℃。在平衡條件下,β相約占7~l0%。⑵組織與性能特點 TC4合金平衡組織為α+β,其形態(tài)為魏氏α+β和等軸α+β。熱加工后組織取決于變形溫度、變形量及隨后熱處理工藝。如在兩相區(qū)加工,變形量小于50%,不能將粗大組織破碎,只有增大變形量才能將原β晶界、α和β條破碎;熱軋溫度提高,組織由等軸狀變?yōu)榫W(wǎng)籃狀和粗大魏氏組織,同時屈服強度略有下降,斷裂韌性明顯提高。 950℃以下加熱,冷卻方式對性能的影響較小,合金具有較高的綜合性能;950℃以上加熱,合金強度隨冷卻速度增加而提高,但塑性、韌性下降,故TC4合金熱處理溫度不應(yīng)越過950℃。⑶熱處理:退火和淬火時效 普通退火:750~800℃×1~2 h+空冷,得到不完全再結(jié)晶組織,故又稱不完全退火。再結(jié)晶退火: 930~950℃加熱,以保證α相發(fā)生充分再結(jié)晶,隨爐冷至540℃以下空冷。 淬火時效工藝:930~950℃+水冷+540℃×4~8 h。⑷性能特點: TC4合金綜合性能良好,使用溫度范圍寬(400~-196℃),合金組織和性能穩(wěn)定,合金化簡單,工藝易掌握,適合大規(guī)模生產(chǎn)(棒料、鍛件和中厚板材)。當(dāng)合金組織為細(xì)小等軸α+β組織,在 800~925℃范圍內(nèi),以一定變形速率進行拉伸,合金呈現(xiàn)超塑性。據(jù)此可生產(chǎn)出精密的復(fù)雜鍛件和鈑金件,以減少工序,降低成本。 性能不足:如冷變形性能差,難于軋制成薄板和薄壁管材;淬透性低(小于25mm),限制了時效強化的應(yīng)用。試件制備及注入條件1.1 試件制備選航空用的TC4、TA7鈦合金,試件制成圓盤狀,尺寸為40*5mm,所有試件表面均拋光至鏡面. 1.2 離子注入條件 兩種鈦合金都分別采用兩種注入方案: ① 在TC4及TA7鈦合金試件上濺射鍍Ti,Ti膜總厚度為540nm(5400A).在鍍Ti膜過程中,同時用(N+ +N+2)進行動態(tài)反沖注入,束流能量為50keV,束流密度為45μA/cm2,劑量為7*1017/cm2,靶室真空度為1.33*10-2Pa; ② 在①的基礎(chǔ)上,再注入C+,束流能量為40keV,劑量為3*1017/cm2.硬度測量 用HXD-1000數(shù)字式顯微硬度計測量了注入與未注入試件的顯微硬度,測量載荷為4.9×10-2N,測量結(jié)果列于表1.表1 顯微硬度測量結(jié)果 材料 表面狀態(tài) 顯微硬度/MPa 硬度提高倍數(shù) 未注入 2690 0 TC4 注入(N+ +N+2) 6399 1.38 注入(N+ +N+2)+C+ 3436 0.28 未注入 3133 0 TA7 注入(N+ +N+2) 4276 0.36 注入(N+ +N+2)+C+ 4073 0.30從表1看出,離子注入后,試件的顯微硬度都有不同程度的提高,其中TC4鈦合金注入(N+ +N+2)混合束后硬度約提高1.4倍.說明:此處提供技術(shù)資料等僅是對產(chǎn)品的描述。在詢價或發(fā)出訂單時,以我們提供的書面文件為準(zhǔn)。本信息的網(wǎng)址是:http://www.17-4.cn
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