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TA2的性能:  工業純鈦按其雜質含量的不同,分為TA1、TA2和TA3三個牌號。這三種工業純鈦的間隙雜質元素是逐漸增加的,故其機械強度和硬度也隨之逐級增加,但塑性、韌性相應下降。工業上常用的工業純鈦是TA2,因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對耐磨和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。國標中的TA1,TA2和TA3對應這UNS中Gr0,Gr1和Gr2。TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時,具有很好的低溫韌性和高的低溫強度,可用作-253℃以下的低溫結構材料。TA2化學成分:TA2含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.01[1]5,氧(O)≤0.25。[2]硬度測量 用HXD-1000數字式顯微硬度計測量了注入與未注入試件的顯微硬度,測量載荷為4.9×10-2N,測量結果列于表1.表1 顯微硬度測量結果 材料 表面狀態 顯微硬度/MPa 硬度提高倍數 未注入 2690 0 TC4 注入(N+ +N+2) 6399 1.38 注入(N+ +N+2)+C+ 3436 0.28 未注入 3133 0 TA7 注入(N+ +N+2) 4276 0.36 注入(N+ +N+2)+C+ 4073 0.30從表1看出,離子注入后,試件的顯微硬度都有不同程度的提高,其中TC4鈦合金注入(N+ +N+2)混合束后硬度約提高1.4倍.本信息的網址是:http://www.17-4.cn