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磨削特色
磨削進程比通常切削進程雜亂，這是因為它有以下特色:
①磨粒每全部刃適當一把根本切刀，但因為大多數磨粒是以負前角和小后角進行切削，切削刃具有8-14μm的圓弧半徑，故磨削時刀刃對

加工外表發作刮削、揉捏效果，使磨削區木材發作激烈的變形。尤其是刀刃變鈍后，相對于甚小的切屑厚度(通常幾微米)，致使切屑和

加工外表變形愈加嚴峻。
②磨粒的刀刃在磨具上擺放很不規矩，盡管能夠按磨具的安排號數及粒度等計算出切削刃間的均勻間隔，但各個磨粒的切刃并非全落在

同一圓周或同一高度上，因此，各個磨粒的切削狀況不盡相同。其間，比擬凸出且比擬尖利的切削刃能夠獲得較大的切削厚度，而有些

磨粒的切削厚度很薄，還有些磨粒則只能在工件外表沖突和刻劃出凹痕，因此生成的切屑形狀很不規矩。
③磨削時，因為磨粒切削刃較鈍，磨削速度高，切屑變形大，切削刃對木材加工外表的刻壓、沖突劇烈，所以致使了磨削區很多發熱，

溫度很高。而木材自身導熱功能較差，故加工外表會被燒焦。磨具自身亦變鈍較快。
削減磨削熱的辦法是合理選用磨具。磨具的硬度應適當，太硬，變鈍后磨粒不易掉落，它們在加工面上揉捏、沖突，會使磨削溫度敏捷

升高。其安排也不能過緊，以防止磨具阻塞。別的，還要操控磨削深度，深度大，則磨削厚度增大，也將使磨削熱添加。為了加快散熱

，在寬帶砂光機中，選用壓縮空氣內冷或在砂輥外表開螺旋槽。當砂輥高速轉變時，使用空氣流通冷卻。
④磨削進程的能量耗費大。磨削時，因切屑厚度甚小，切削速度高，滑移沖突嚴峻，致使加工外表和切屑的變形大。這種特征表如今動

力方面，即是磨削時盡管每分鐘木材磨削量不大，但因每粒切刃切下的木材體積極小，且單位時間內切下切屑數量較多，所以磨下必定

質量的切屑所耗費的能量比銑下相同質量的切屑所耗費的能量要大得多。


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