調整粒料裝置

顎式破碎機是最常用的破碎機，常用于一級破碎，顎式破碎機的出料粒度直接影響二級破碎的效率，本文介紹調節顎式破碎機出料粒度裝置的改進，更好的控制顎式破碎機的出料粒度，以一石灰石破碎生產線的顎式破碎機為例，該廠破碎大塊石灰石是400x600顎式破碎機，該機的出料粒度是通過扳手旋轉中間齒輪，帶動兩邊齒輪(內帶梯形螺紋)相互嚙合來調整的，在破碎機使用一段時間后，出料粒度逐漸變大，間隔1個月左右，必須重新調整，主要原因是活動齒板的受力傳遞到齒輪，使齒輪反向轉動，導致活動齒板與固定齒板間隙逐漸變大。

針對這一情況，我們對調整裝置作了如下改進：將一個調整絲杠保持原來的右旋，另一個改成左旋，兩邊齒輪凸臺銑成六方。改進后顎式破碎機粒度調整裝置調整時， 取出中間齒輪， 均勻旋緊兩邊齒輪，待間隙調整合適時，再插人中間齒輪，此時中間齒輪起到定位作用。改進后，再也沒有出現間隙變大的情況，改造取得了成功，顎式破碎機的出料粒度控制較好，整個破碎生產線運轉良好！

顎式破碎機動腭

動腭是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強度和剛度，其結構應該堅固耐用，動腭分箱型和非箱型。動腭一般采用鑄造結構。為了減輕動腭的重量，本設計采用非箱型。

顎式破碎機的肋板

破碎機的肋板是結構最簡單的零件，但其作用卻非常的重要。通常有三個作用；一是傳遞動力，其傳遞的動力有時甚至比破碎力還大；二是起保險件作用，當破碎腔落入非破碎物料時，肋板先行斷裂破壞，從而保護機器其它零件不發生破壞；三是調整排料口大小。

在機器工作時，肋板與其支承的襯板間不能得到很好的潤滑，加上粉塵落入，所以肋板與其襯墊之間實際上一種干摩擦和磨粒磨損狀態。這樣，對肋板的高負荷壓力，導致肋板與肋板墊很快磨損，使用壽命很低。因此肋板的結構設計要考慮該機件的重要作用也要考慮其工作環境。

按肘頭與肘墊的連接型式，可分為滾動型與滑動型兩種。肘板與襯墊之間傳遞很大的擠壓力，并受周期性沖擊載荷。在反復沖擊擠壓作用下磨損教快，特別是圖1-所示的滑動型更為嚴重。為提高傳動效率，減少磨損，延長其使用壽命，可采用圖1-所示的滾動型結構。肘板頭為圓柱面，襯墊為平面。由于肘板的兩端肘頭表面為同一圓柱表面，所以當肘板兩端的襯墊表面相互平行時，肘板受力將沿肘板圓柱面的同一直徑、并與襯墊表面的垂直方向傳遞。在機器運轉過程中，動腭的擺動角很小，使得肘板兩端支撐的肘墊表面的夾角很小，所以在機器運轉過程中，肘板與其肘墊之間可以保持純滾動。

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破碎生產線：http://www.hxzg.com/psscx.html