錘頭質量的確定

由于復合式破碎機的錘頭是通過偏心銷軸固定在轉子上的，所以正確地選擇

錘頭質量消耗都有很大的作用，如果錘頭質量選的過小，則可能滿足不了錘頭一次就將物料破碎的要求。若是選得過大，這是不經濟的，而且旋轉起來產生的離心力也很大，對轉子上的其它零件要產生影響并且易損壞。因此，錘頭質量一定要滿足錘擊一次使物料破碎，并使無用功率消耗達到最小值，同時還必須不使錘頭過度向后偏倒。

計算錘頭質量的方法有兩種：一種是使錘頭運動起來產生的動能等于破碎物料所需的破碎功，另一種是根據碰撞理論的動量相等原理。前一種方法由于沒有考慮錘頭打擊物料后的速度損失，故計算出來的錘頭質量往往偏小，需要根據實際情況修正。

設計要求

物料在經過粗碎、中碎以后，一般粒徑為30～100mm，而進入磨機的粒徑一般為30mm左右，由于進入磨機的粒徑仍很大，且不均衡，不但增加了磨機的負荷，而且也增加了磨機的功耗，根據邦德理論，粉碎物料所消耗的能量，與物料產生的裂縫長度成正比，而裂縫又與物料粒徑的平方根成反比。即：w=k(1/-1/)[5]，d為進料粒徑，D為出料粒徑，因此，設計的要求是經過一級破碎的物料進入球磨機之前增加一級破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，從而顯著地降低功耗，達到節(jié)能降耗的目的。

錘式破碎機的結構由錘頭﹑轉子﹑篦條篩﹑內壁襯板﹑機架等組成；它是通過物料進入破碎機中，受到高速回轉的錘頭沖擊而破碎，物料從錘頭處獲得動能，以高速沖向破碎板進行第二次破碎，粒度小的從篦條篩中排出，粒度大的物料在篦條篩上再經過錘頭的沖擊﹑研磨﹑銑削而破碎，合格粒度由篦條篩排出。

反擊式破碎機的結構由反擊板﹑打擊板﹑轉子組成；它將物料反復地沖擊，同時，物料之間也互相撞擊而得到破碎。

立軸式破碎機的結構由機體﹑主軸﹑轉子﹑襯板﹑進出料口組成；物料進入第一破碎腔，受高速回轉的轉子上的板錘的沖擊破碎，獲得動能的料塊拋擊到筒體的襯板上進一步破碎，料塊群在機腔中互相撞擊而得到第一次破碎；物料進入第二破碎腔受第二轉子的擠壓﹑沖擊，把料層壓緊而變密實，隨著擠壓﹑沖擊力的上升，當應力超過顆粒所承受的強度時，物料被粉碎。

本課題設計的破碎機是兼以上三者之優(yōu)點進行破碎，因此，確定為復合式破碎機。

復合式破碎機設計前提

建材產品的生產，從原料、燃料到半成品都需要進行破碎和粉磨，其目的是使物料的表面積增加，以提高物理作用的效果及化學反應的速度，如促進均勻混合，提高物料的流動性，便于貯存和運輸，提高產量等。水泥熟料和石膏一起磨碎成最終產品，其磨碎的粒度越細，表面積越大，則水泥的標號就越高。改善和提高產品的質量和數(shù)量，減少動力消耗，降低生產成本，對達到優(yōu)質、高產、低消耗具有重要意義[18]。

機械沖擊粉碎是建材行業(yè)材料破碎的主要手段，其設備效率是重要的技術和經濟指標。目前在破碎機的設計研究中，主要集中在耐磨材料和常規(guī)設計的改進。

在水泥行業(yè)、選礦電力等工業(yè)領域中廣泛使用粉磨機械，但各類粉磨機械都有生產效率低，能耗高的缺點。當前的發(fā)展趨勢是“以破代磨”[15]，借助加強粉磨機前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨機產量，降低綜合能耗。本課題是結合市場上所使用的各類型號的破碎機及由廠家在使用過程中所反饋的信息，分析其問題的來源，并相互比較綜合各類破碎機的優(yōu)點，經師生討論而確定的。

設計要求:a、最大進料粒度： 150mm；b、出料粒度： 10mm；c、生產能力：40t/h。

使用范圍：復合式破碎機既可以用于生料的破碎，又可以用于熟料的破碎。它適用于粉碎水泥熟料、粒狀高爐礦渣、石灰石、砂巖、頁巖、煤矸石、煤塊、鋁塊石、金礦石、鉬礦石等多種物料。它廣泛應用于：建材、化工、冶金、電力、煤炭、礦山等工業(yè)部門。

技術要求：機械設計應保證其功能良好、使用可靠、維護方便；零件結構設計要選擇合理的毛坯型式和材料，并盡可能的采用標準件和通用件，并具有良好的工藝性。

設計方法：采用二維CAD繪制圖紙直觀地將所要設計的結構表達出來。

本課題著重解決如何將反擊式破碎機和錘式破碎機的優(yōu)點結合、錘頭磨損問題和機體平衡問題、破碎機在工作過程中的粉塵泄露問題及破碎機的各工作參數(shù)的優(yōu)化確定方法等。

本設計具有很強的實用價值。因為采用了很多新的結構，大大降低了制造和維護的費用，減少了機器調整的次數(shù)，保證了生產的連續(xù)性。

復合式破碎機: http://www.hxjq.com/product/combination-crusher.html
球磨機: http://www.posui.com.cn/qmj.htm
錘式破碎機: http://www.hxzg.com/