陶粒產(chǎn)品的優(yōu)勢

1.現(xiàn)有的陶粒砂設備，把耐高溫隔熱保溫涂料涂刷在窯殼金屬外殼上，僅涂刷幾個毫米，能很好的減低窯殼金屬外殼溫度，防止陶粒砂設備熱量散失，節(jié)約能源，也更好的保護窯殼金屬外殼不被空氣腐蝕發(fā)銹，而增加的隔熱保溫材料重量又很少，涂料涂層硬度高，能抗住一定的外力沖擊。

2.涂刷在窯殼金屬內(nèi)壁，在保溫磚或是碳化硅磚之間，涂料的導熱系數(shù)是傳統(tǒng)隔熱保溫大熱系數(shù)低幾倍，涂刷涂料的厚度就可以減少陶粒砂設備保溫磚或是碳化硅磚幾倍的厚度，大大的減輕了回轉窯的整體重量，而且致密性高，可以更好的防止窯內(nèi)的腐蝕氣體接觸回轉窯的鋼板。

3.回轉窯的瓦溫或油池溫度超過不要超過45℃，要做好瓦或油池其他部件的高溫輻射熱，防止瓦溫或油池溫度過高，在瓦或油池涂刷耐高溫隔熱保溫涂料，可以很好的起到阻止高溫熱對瓦或油池影響。

4.立式回轉窯上，立式回轉窯屬于大型陶粒砂設備高溫加熱裝置，耐高溫隔熱保溫涂料涂刷在鋼板的卯件中間，涂刷一定的厚度，回轉窯再加澆注料。這樣在不增加厚度的同時，回轉窯隔熱保溫效果提高15%以上，而且能防止?jié)沧⒘狭鸭y后熱能對鋼板的損壞，大大提高回轉窯工作運轉后的安全系數(shù)。

陶粒回轉窯工藝

1.塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。

2.泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。

3.粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石等原料，其流程：頁巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品， 外摻劑。

4.破碎（干法）工藝：適用于頁巖等原料，其流程： 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品

5、燃料：可根據(jù)當?shù)厝剂瞎闆r，采用煙煤、重油或天燃氣。

清洗工作

對于陶粒砂制粒機設備上的散熱主要功能是消聲、散熱。當制粒機工作時，打飛的廢棄物會附著在散熱器上，影響其散熱功能，嚴重時會造成拉缸現(xiàn)象，損壞發(fā)動機因此在每次使用機器后，要認真清理散熱器上的雜物。

每次使用前和使用后應檢查陶粒砂制粒機空氣濾清器是否臟污，應勤換勤洗。若太臟會導致發(fā)動機難起動、黑煙大、動力不足。如果濾清器濾芯是紙質(zhì)，可卸下濾芯，撣掉附著在其上的塵土；如果濾芯是海綿質(zhì)，可用汽油清洗之后，適當在濾芯上滴些潤滑油，使濾芯保持濕潤狀態(tài)，更有利于吸附灰塵。

對于發(fā)動機運轉不平穩(wěn)原因：油門處于最大位置，風門處在打開狀態(tài)；火花塞線松動；水和臟物進入燃油系統(tǒng)；空氣濾清器太臟；化油器調(diào)整不當；設備固定螺釘松動：發(fā)動機曲軸彎曲。排除方法：下調(diào)油門開關：按牢火花塞外線；清洗油箱，重新加入清潔燃油；清洗空氣濾清器或更換濾芯；重調(diào)化油器；熄火之后檢查發(fā)動機固定螺釘：校正陶粒砂制粒機的曲軸或更換新軸。

陶粒砂設備：http://www.rsjq.org/art/n229.html
回轉窯：http://www.hxzg.com/hzy.html
陶粒回轉窯：http://www.chuipo.com/cpzs/214.htm