圓錐式破碎機具有破碎比大、效率高、能耗小、產品粒度均勻以及適于破碎硬礦石等優點,因而受到選礦界的廣泛青睞。但圓錐式破碎機的襯板由于經常受到強烈沖擊,容易產生嚴重的磨損。這會導致產品粒度不均勻、生產效率下降以及能耗增大等問題,所以破碎機襯板的更換至關重要。更換新襯板通常采用的高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注法,在生產和檢修過程中經常出現破碎壁與軋臼壁松動、固定困難等問題,嚴重影響生產正常運行。根據以往經驗可知,更換一個圓錐式破碎機襯板及澆注所需時間大約為7——10天,更換周期過長,嚴重影響正常生產進度,為此相關人員不斷探索研究、反復實踐積累,開發了圓錐式破碎機襯板填充新技術——環氧樹脂填料(破碎機背襯膠)。
針對上述高溫鋅合金澆注和常溫高標號水泥砂漿澆注的不足,經過細致的分析與研究,大膽地進行改革與創新,針對簡便、安全,環保,充填強度和硬度適中、澆注時易于流動、便于拆卸等特點,探索出一條取代高溫鋅合金和常溫高標號水泥砂漿作為圓錐式破碎機襯板填充物的新途徑——常溫環氧樹脂填料(背襯膠)。
目前該礦所有的超重型圓錐破碎機都裝有進油和回油溫度計,但是并未安裝溫差計,溫差數值系通過計算而得,既繁瑣又易產生誤差。為準確獲取溫差參數,應在潤滑油路中加裝溫差計。國外先進的圓錐破碎機的潤滑系統中都裝有溫差計,其表頭和破碎機的電流表裝在同一個儀表盤上。十分便于操作人員觀察和記錄。為使破碎機的運轉更加安全可,應在溫差計線路中裝一溫差控制開關,當溫差大于規定數值時自動停機,這樣就不會發生主軸斷裂、燒研碎裂的機架襯套和主軸襯套的重大故障了,極大的保證了破碎機的安全工作,保障了企業的正常生產秩序,故對圓錐破碎機的潤滑系統加裝溫差計是切實可行的辦法!
影響圓錐破碎機性能的因素有很多,包括破碎機結構因素、性能因素以及操作因素等。這些因素對圓錐破碎機的性能如破碎機生產率、破碎產品粒度、破碎機能耗等又有著不同的影響。為此需建立圓錐破碎機多目標優化模型對圓錐破碎機性能進行優化。 論文首先介紹了圓錐破碎機的基本情況及圓錐破碎機性能參數優化現狀,接著分析物料的破碎原理以及圓錐破碎機的工作原理,基于物料層壓破碎原理及散體物料的運動特性,建立圓錐破碎機的生產率模型,并分析物料的破碎過程,基于總體平衡模型建立破碎產品粒度模型,在生產率模型及產品粒度模型的基礎上建立圓錐破碎機的優化模型,針對破碎機多目標優化模型選用主要目標法求解,利用MATLAB軟件進行優化程序設計。
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