原料磨工藝流程簡述

儲存于原料調配站的石灰石、鐵礦石、頁巖、粉砂巖等四種原料，按質量控制系統自動或人工預先設定的配比，由各自的定量給料機（04.14、04.16、04.17、04.18）從庫中卸出，然后經由膠帶輸送機（04.22）、膠帶輸送機（04.25）、氣動推桿三通閥（05.03）將配好的混合料送入V型選粉機，不能被風帶起的物料從V型選粉機下部泄出，經入磨提升機喂入穩流稱重倉，經手動棒閘、氣動棒閘、喂料裝置后進入輥壓機粉磨，料餅經出磨提升機進入V型選粉機進行打散分離，不能被風帶起的物料從V型選粉機下部泄出，經入磨提升機喂入穩流稱重倉，經手動棒閘、氣動棒閘、喂料裝置后進入輥壓機粉磨，如此形成一個循環。

帶式輸送機（04.22、04.25）將配合料送至生料粉磨車間，帶式輸送機（04.22）上掛有除鐵器，將混入的鐵件除去，同時在入磨皮帶（04.25）上裝有除鐵器（05.01）再次除鐵，并在皮帶上裝有金屬探測器，發現有金屬后氣動三通（04.03）換向，將混有金屬的物料排到外面，以保證輥壓機的安全正常。

由多元素熒光分析儀和微機組成的生料質量控制系統，可自動分析出磨生料成分，并根據分析結果和目標值自動調節定量給料機轉速控制各原料的下料量，確保出磨生料成分合格。

出V型選粉機的細粉進入XR3200選粉機，合格的細粉出選粉機后被旋風筒（兩個）收集下來，不合格的粗粉重新返回稱重倉。被旋風筒收下的成品經空氣輸送斜槽 (05.20)、入庫提升機最終進入生料均化庫內。出旋風收塵器的氣體經過循環風機(05.24)后，一部分廢氣作為循環風重新回到磨內，其余的含塵氣體則進入窯尾袋收塵，凈化后的氣體排入大氣。

采用窯尾預熱器排出的廢氣作為原料磨烘干的熱源。出預熱器窯尾廢氣經由SP鍋爐（當余熱發電正常運轉時），窯尾高溫風機(05.37)送至原料磨，經與來自原料磨循環風機(05.26)的循環風相混合進入V型選粉機。入V型選粉機前的管道上設有冷風閥(05.09)，可調節入V型選粉機熱風的溫度。

窯尾電收塵器(05.35)收下的生料粉，由鏈運機卸出，匯集到鏈運機(05.37)上，再經過鏈運機(05.38)既可卸到生料入庫輸送系統中的提升機（06.01）內進入生料均化庫內，也可卸到入窯提升機（07.01）直接入窯。

增濕塔底干灰經可逆螺旋輸送機（05.33打正向）、螺旋輸送機（05.34）、鏈運機，匯至鏈運機（05.38），電動插板閥（05.39）開啟時，干灰進入生料均化庫提升機，電動插板閥（05.39）關閉時，干灰進入窯提升機直接入窯。

當生料磨停磨而燒成系統運轉時，須關閉生料磨進口閥門(05.29)。出窯尾的高溫廢氣經高溫風機（05.30）再經增濕塔（05.32）降溫調質，繞過生料磨，直接進入電收塵器(05.35)進行收塵處理。凈化后氣體由廢氣風機（05.41）排放。

當窯、磨同時正常運行時，來自生料磨的生料通過空氣輸送斜槽（05.20）、再由提升機（06.01）經庫頂斜槽（06.02）輸送入生料均化庫；電收塵器、增濕塔收下的窯灰匯至鏈運機（05.38）既可經提升機（06.01）入生料均化庫，也可經提升機（07.01），直接入窯。當窯正常運行、生料磨停機時，窯灰直接入窯尾提升機（07.01），與出均化庫合格生料配合后喂入窯尾預熱器。

生料細度可通過XR3200選粉機轉子速度調節。生料磨入磨物料量根據穩流稱重倉倉重調節；磨內通風量根據旋風筒出口流量調節，由磨系統風機轉速控制；根據V選出口負壓、廢氣風機轉速控制循環風量。

原料磨節能措施

（一）停機時應該在峰電前把磨機停下來，避早峰時，應該在6點55分把磨機停下來；避晚峰時，磨機要在18點55分停下來；

（二）以原料磨為中心:

1、待磨主電機停止后立即停止循環風機

2、循環風機停機后立即停止外循環設備和選粉機停掉；

3、原料磨停過5分鐘后停旋風筒下的回轉卸料器；

4、原料磨停過10分鐘后停斜槽風機；

5、原料磨停過50分鐘后停止原料區域的所有油站；

試車時遇到的問題

1、棒磨機吐球，鋼球隨磨制的礦漿進入中間槽后再進入中間泵，輕者造成中間泵卡住，重者造成中間泵護套、葉輪等損壞，使原料磨不能使用；

2、棒磨進料口頻繁堵塞（每個輪班平均為1～2次），現場環境衛生無法保持，職工勞動強度大

3、由于棒磨吐球、棒磨進料口頻繁堵塞等問題發生，使磨子完好率、運轉率很低，經常影響高壓溶出系統的穩定運行。

5r磨粉機：http://www.371hxjq.com/XkZs/n391.html

原料磨：http://www.rsjq.org/pro/30.html
輸送機：http://www.hxjq.com/product/belt-conveyor.html