分選流程解析

分選流程由各種分選方法，如浮選、重選、破選、重選-浮選、磁選-浮選等構(gòu)成，它包括分選段、分選循環(huán)以及各分選段的精選、掃選及紅星處理等。在處理一些難選物料如難選紅星、有色金屬氧化礦和金銀礦石等時(shí)，還采用選-冶聯(lián)合流程。脫水流程大多數(shù)選礦過程均使用大量的水，必須脫去產(chǎn)品礦漿中的水分，而得到最終精礦。選礦產(chǎn)品脫水的方法有濃縮、過濾和干燥。重選法和磁選法產(chǎn)出的一部分粗粒產(chǎn)品可采用沉淀池、脫水篩、脫水倉等進(jìn)行濃縮或過濾的一段脫水流程。浮選法產(chǎn)出的細(xì)粒產(chǎn)品，常采用濃縮一過濾或濃縮-過濾-干燥等兩段或多段脫水流程。在選礦的不同階段，有時(shí)為后續(xù)作業(yè)準(zhǔn)備給礦，也進(jìn)行局部脫水。尾礦的脫水一般采用濃縮一段脫水流程，回水返回選礦廠使用。

影響磁選機(jī)磁選效果的因素有哪些

1、 礦漿的濃度

在進(jìn)行磁選的時(shí)候，如果礦漿的濃度過大，就會影響提煉出來的精礦的質(zhì)量，品味就會相對降低。反之，礦漿濃度過小的話，就會使本來有磁性的礦物顆粒因?yàn)榱魉俚脑龃螅淙胛驳V，使尾礦的品位增高，造成不必要的損失。所以，礦漿的濃度要根據(jù)實(shí)際情況，根據(jù)需要調(diào)整好，避免損失。

2、磁選機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速

一般來說，轉(zhuǎn)速高的磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候速度較快，一些磁性小的礦石塊被選上來的機(jī)會就較小，磁性高的顆粒才能選上來，因而，選出的精礦質(zhì)量就高些。反之，轉(zhuǎn)速較低的話，速度就相對慢，精礦的質(zhì)量就會受到影響。

3、給礦粒度

這也是影響磁選效果最重要的因素。 給礦粒度的粗細(xì)標(biāo)志著磁性礦粒與脈石分離的程度。如果給礦的粒度小，代表著磁性礦粒與脈石的分離度高，這樣就能獲得滿意的選別指標(biāo)；反之，給礦粒度粗的話，說明磁性礦粒沒有與脈石充分分離開，有相當(dāng)一部分的磁性礦粒還與脈石結(jié)合在一起，這樣就會使精礦的品位降低。所以，給礦粒度的粗細(xì)對精礦的品位高低有很大的影響。

磁選設(shè)備的分選原理

礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固定不動，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

磁選設(shè)備: http://www.hxjq.com/product/magnetic-separator.html
磁選機(jī)生產(chǎn)廠家: http://www.rsjq.org/art/n7.html
磁選機(jī)生產(chǎn)廠家: http://www.hxjq.com/product/magnetic-separator.html