圈流破碎工藝

改造后磨機(jī)調(diào)整我廠原人磨熟料粒度較大（只經(jīng)一級(jí)熟料破碎），使用PcF70破碎機(jī)進(jìn)行圈流循環(huán)破碎后，人磨熟料粒度大幅度下降，因此磨機(jī)工藝參數(shù)須作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整磨機(jī)級(jí)配。由于人磨粒度減小，需降低一倉平均球徑，主要是減少大球數(shù)量，一倉平均球徑由74.00mm降為70.10mm。同時(shí)為加快磨內(nèi)物料流速，一倉研磨體由五種改為四種，中50球去掉。在熟料庫底皮帶機(jī)上安裝兩個(gè)除鐵器。嚴(yán)格控制物料人磨水分，人磨物料水分由小于6%降為小于4%。適當(dāng)加大風(fēng)機(jī)風(fēng)量，加快磨內(nèi)的流速，有利于磨機(jī)產(chǎn)量的提高。

關(guān)于立窯的高徑比H/D是立窯的一個(gè)重要工藝參數(shù)。傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為：H/D過小，熟料在冷卻帶停留時(shí)間不足，物料與人窯氣流間熱交換不充分，出窯熟料溫度高，帶走熱量大，而進(jìn)人高溫帶的氣流熱燴低，使熟料熱耗偏高；H/D過大，窯內(nèi)阻力增加，風(fēng)機(jī)能耗大。一般說來，隨著窯徑的增大，H/D相應(yīng)有所降低。改后選粉效率提高，循環(huán)負(fù)荷減小，使磨機(jī)一倉保持合理的料球比，因而提高了磨機(jī)產(chǎn)量。自1999年6月增加PCF70破碎機(jī)進(jìn)行圈流循環(huán)破碎系統(tǒng)后，增產(chǎn)效果明顯，經(jīng)運(yùn)行考核證明，2.4x7m磨機(jī)始終保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。使用PCF70破碎機(jī)閉路系統(tǒng)之前，水泥磨平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為14t/h，改造后平均產(chǎn)量達(dá)19t/h，增產(chǎn)35.50%，一年按300天計(jì)，可增產(chǎn)水泥3600t左右，以每噸水泥獲利20元計(jì)，一年可增產(chǎn)效益近7萬元。粉磨系統(tǒng)電耗由37kwh水泥降至3.20kwh水泥，每噸水泥節(jié)省電耗3.5kwh，年節(jié)約粉磨用電約53萬kwh，以平均電價(jià)按0.5元/kwh計(jì)，每年可節(jié)約電費(fèi)26.5萬元，綜合經(jīng)濟(jì)效益3.5萬元。

濕式球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

球磨機(jī)按其物料的干濕程度可分為干式球磨機(jī)和濕式球磨機(jī)。在國外，五十年的時(shí)候，干式球磨機(jī)占很大比例，大約70%.隨著技術(shù)的進(jìn)步，以及對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求越來越高，濕式球磨機(jī)的發(fā)展很迅速，已經(jīng)超干式球磨機(jī)，占球磨機(jī)總量75%以上。相對(duì)于干式球磨機(jī)，濕式球磨機(jī)有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

一：濕式球磨機(jī)的投資一般較干式球磨機(jī)低。在同樣條件下，濕式球磨機(jī)的投資大約與一般磨礦工藝相同。干式球磨機(jī)必須帶有一套風(fēng)路系統(tǒng)，輔助設(shè)備多，而濕式球磨機(jī)輔助設(shè)備少，物料運(yùn)輸裝置簡單，因而投資約較干式球磨機(jī)低5%——10%.濕式球磨機(jī)本身所需動(dòng)力比干式球磨機(jī)高，但干式球磨機(jī)加上風(fēng)路系統(tǒng)的動(dòng)力消耗則超過濕式球磨機(jī)。

二：對(duì)于連續(xù)工作的干式球磨機(jī)，由于礦石濕度的影響，在礦石與襯板表面要形成一層很薄的物料層，因而每噸礦石的能耗要比濕式球磨機(jī)多25%——30%.

三：干式球磨機(jī)對(duì)原礦的水分含量有較嚴(yán)格的要求。含粘土多時(shí)，水分應(yīng)低于49%以下，含粘土少時(shí)，水分在5%左右，對(duì)生產(chǎn)尚無多大影響。當(dāng)水分大時(shí)，將引起排礦的減少甚至排不出來，為降低水分，不得不增加熱風(fēng)設(shè)施，這樣，使得干式球磨機(jī)的投資和生產(chǎn)費(fèi)用均提高。而濕式球磨機(jī)可處理含水分和含泥質(zhì)高的礦石。選別低品位磁性鐵礦時(shí)，濕式球磨機(jī)易于獲得所要求的任一粒度，并可適于采用磁選。

水泥磨加工工藝

采用磨內(nèi)選粉技術(shù)該技術(shù)不需增加動(dòng)力，只是在磨內(nèi)安裝組合式雙層隔倉板、復(fù)合式選粉裝置、活化襯板和料段分離裝置。合理的物料流量進(jìn)入選粉裝置后，對(duì)物料進(jìn)行粗細(xì)分離，粗料返回鋼球倉重新沖擊研磨，細(xì)料順利入段倉；由于段倉中裝有活化襯板，增強(qiáng)了各段層的運(yùn)動(dòng)，并起到減緩物料流速、適當(dāng)提高段倉物料存量和粉磨效率；磨尾出料裝置具有料段分離功能和控制物料流速功能，既能夠使水泥成品較為順利出磨且小段不能溢出磨外，同時(shí)起到控制物料流速、保持適當(dāng)存料量的作用。

目前選用三分離的選粉機(jī)，由于其性能優(yōu)越，水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一般可望保持。采用磨內(nèi)與磨外選粉相結(jié)合的雙選粉工藝磨內(nèi)選粉可以將粗細(xì)物料進(jìn)行分離，細(xì)料進(jìn)入段倉，粗料返回球倉繼續(xù)進(jìn)行沖擊研磨，避免了磨尾吐渣這一不良現(xiàn)象。事實(shí)證明，從磨尾吐出來的殘?jiān)?，絕大部分是煅燒良好的硬質(zhì)熟料，該部分熟料強(qiáng)度高，硬度大，不易被沖擊成碎料，進(jìn)入段倉后段介質(zhì)又無力將該部分頑渣磨細(xì)，最終從磨尾排出而造成浪費(fèi)。

采用磨內(nèi)選粉后則成功的解決了這一問題。由于進(jìn)入選粉機(jī)的物料中微粉多，顆粒組成較均勻，不存在大顆粒，返回磨機(jī)的粗料量大大減少，回粉對(duì)新入磨物料沖擊研磨過程中的屏蔽作用也大大減弱，入磨粗顆粒能夠得到充分地沖擊研磨，對(duì)提高磨機(jī)生產(chǎn)能力十分有利，因此該法比單用磨外選粉工藝又進(jìn)了一步，磨機(jī)產(chǎn)量高。磨尾增添一臺(tái)專磨選粉機(jī)回料的短磨在現(xiàn)有閉路循環(huán)工藝條件下，為減少磨機(jī)負(fù)擔(dān)和回料對(duì)新入磨物料中塊料的屏蔽作用，同時(shí)也為提高產(chǎn)品強(qiáng)度特別是早期強(qiáng)度。

水泥磨：http://www.chuipo.com/cpzs/137.htm
球磨機(jī)：http://www.hgj-cn.com/products/p19.html
水泥磨生產(chǎn)廠家：http://www.zhisha.cn/show_jswz.asp?id=2255
水泥球磨機(jī)生產(chǎn)廠家：http://www.51hxjq.com/n637.htm