工藝參數

水泥生產線是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

在水泥生產線的過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

SNCR脫硝設計

脫硝是“十二五”期間，我國大氣環保治理的重點。隨著我國水泥工業的迅猛發展，水泥生產排放的氮氧化物總量位居行業第三，影響大氣環境質量，成為水泥工業可持續發展的制約因素。截止，2012年底我國有水泥生產線1637條，許多技術性能落后的水泥企業氮氧化物排放量遠遠沒有達到政策形勢的要求。水泥行業強制脫硝成為必然，但當前的經濟態勢和水泥價格行情與脫硝需要較大資金投入形成鮮明對比，成為制約行業脫硝迅速展開不利因素。

目前，全國各地的水泥窯爐脫硝采用煙氣脫硝技術-選擇性非催化還原（Selective Non-Catalytic Reduction，簡稱SNCR），采用SNCR煙氣脫硝技術是一個非常有效的降低NOx排放量的途徑。在國家新的水泥工業大氣排放標準出臺前，省的遼陽市暫定NOx排放指標為320mg/Nm3，并已在中北水泥4000t/d、銀盛水泥集團等多條水泥窯爐進行了SNCR脫硝應用。

沈陽信成科技有限公司與中北水泥（現屬亞泰集團）簽訂的4000t/d水泥窯爐SNCR脫硝總包合同是水泥工業脫硝的典型案例。該工程建設周期為3個月，成功取得驗收合格證書。調試結果說明，系統可連續穩定的運行，性能指標達到設計要求。

原燃料的預均化

原燃材料在儲存、取用過程中，通過采用特殊的堆、取料方式及設施，使原料或燃料的化學成分波動范圍縮小，為回轉窯前生料或燃料成分趨于均勻一致而做的必要準備過程，通常稱為原燃料的預均化。簡言之，所謂的原燃材料的預均化就是原料或燃料在粉磨之前所進行的均化。

如果預均化的物料是石灰質原料、黏土質原料等，便稱為原料的預均化；如果預均化的對象是原煤（進廠的煤），則稱為燃料的預均化或煤的預均化。

原燃材料預均化的基本原理可簡單地概括為“平鋪直取”。亦即經破碎后的原料或原煤在堆放時，盡可能地以最多的相互平行、上下重疊的同厚度的料層構成料堆，而在取料時，按垂直于料層的界面對所有料層切取一定厚度的物料，循序漸進，直到整個料堆的物料被取盡為止。

水泥生產線：http://www.51hxjq.com/n602.htm
水泥設備：http://www.rsjq.org/art/2010124.html
水泥生產工藝流程：http://www.rsjq.org/art/2010137.html
水泥廠設備：http://www.chuipo.com/cpzs/131.htm