螺旋分級機正確選擇易磨損零件的材質，對其降低磨損有著很重要作用。實踐證明，當材料在彼此相互摩擦時，若是磨損及摩擦力小，則產生運動也容易，所以在生產過程中應選用這類材料。

為使螺旋分級機中的各個零部件之間產生最小的磨損，則在軸頸與軸承的滑動摩擦表面間，必須建立液體摩擦，其必要的條件是：

1、合適的配合間隙，確保具有形成一定承載能力的油膜的楔形角。

2、潤滑油供應充足，并有一定壓力，速度，從楔形的大口流向小口。潤滑油的性能，粘度應符合工作條件要求。

3、軸頸必須具有足夠高的轉速。

4、軸頸與軸承的加工精度和配合表面的加工光潔度應適當。

5、注油孔和油槽應設計在軸承的承載區以外。

螺旋分級機是選礦的設備之一，螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉淀的速度不同的原理，進行機械分級的一種設備。能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。螺旋分級機簡稱分級機。 分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。

（1）重型和堅固的構造

（2）強大的自足螺旋升降裝置

（3）最佳的粒度領域785至968微米

（4）節能

（5）持續螺旋耙。