采用開流粉磨系統的工廠應將開流磨改造為圈流磨,或將開流磨改造為篩析磨,改造后將降低細度,同時可減少過粉磨現象,大幅度提高產量。其次可對原粉磨系統增加預粉磨系統,物料在入磨前通過微機配料進入預粉磨設備集中處理后可有效地減輕管道磨機一倉的負擔,從而使管磨機真正發揮其細磨作用,在顯著提高水泥內在質量的同時,還可獲得良好的增產節電效果。
就水泥磨前物料預處理設備而言,有三種方案可供選擇:即采用細碎機、輥壓機和棒磨機。用細碎機作為水泥預粉磨設備,已為較多立窯水泥企業采用,并取得了成功的經驗,經過改造后的 212@7m雙倉磨,其效果優于一臺同直徑的三倉磨。增設細碎機后,要縮短磨機一倉的長度,增加二倉長度,以加強研磨作用,降低成品的細度,同時要調整好鋼球和鋼段的級配與磨內通風的速度。
也有一些企業采用棒磨機作預粉磨設備,如原系統為開流工藝,可取消大直徑研磨介質,采用小規格鋼鍛增強對物料的研磨能力即可達到目的;如原系統為圈流粉磨系統,可減少研磨介質裝填量,采用小規格優質鋼球即可。由于輥壓機一次性投資大及工藝流程復雜,制約了在一般立窯企業的應用。
近年來我國水泥生產線在設計上向節能、環保、大噸位方向發展,配套的設備越大、越精密,行業的特殊性決定其位置基本都處于山區、峻嶺之中,導致機電設備安裝條件極差,一套安全、經濟、合理、可行的吊裝方案對整個水泥生產線的安裝質量和安全方面起著至關重要的作用,近年來從事國內大型干法水泥生產線機電安裝工程工作,提出了磨機吊裝施工技術及吊裝過程中注意事項。
①入磨物料粒度、水分。一是入磨物料粒度:磨機產量如此高的原因,除了管理科學外,主要是入磨物料粒度小,入磨物料粒度 lmm的占98%,最大粒度 3mm;二是入磨物料水分能控制在1%左右。若水分大,細粉易糊在研磨體、襯板和隔倉板的篦孔上,使粉磨效率降低、磨機產量降低;當水分達到5%左右時,磨機基本上不能進行工作。目前多數規模小些的企業基本上都沒有烘干機,尤其是雨水多的地方或梅雨季節對磨機產量影響很大,嚴重時生料磨產量供不上窯用,不僅影響全廠生產產量,還影響市場和企業經濟效益。
②入磨物料溫度和易磨性。研磨體在沖擊過程中易產生靜電,使微細顆粒荷電,易粘附在研磨體和襯板表面,產生緩沖作用,從而降低研磨效率,溫度越高此現象越嚴重;此外,溫度高易使石膏脫水、水泥快凝。溫度過高還會產生襯板變形、螺栓斷裂等設備事故。因此,入磨物料溫度一般應 60℃。熟料出窯后,必需急冷,同時需要存放一段時間,嚴禁出窯即入磨。
③磨機通風。若磨機通風好,有利于將熱量、水分及時排出,有利于微粉及時排出,提高粉磨效率,否則相反。
④研磨體級配和研磨體的裝載量。研磨體的級配和研磨體的裝載量合適與否,不僅影響磨機產量,還影響產品細度。
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