原料磨具有對物料適應性強、能連續生產、破碎比大、易于調速粉磨產品的細度等特點。原料磨既能干法生產也可以濕法生產。也可以粉磨與烘干同時進行作業。
對于標準過濾振動篩,一般來說,目數×孔徑=15000(微米),我國使用的是美國標準,按照美國泰勒標準篩的篩目尺寸對照表可以得出:
200目孔徑≈75微米,250目孔徑≈58微米,320目孔徑≈45微米
通過計算原料通過篩后的重量,分別得出每份原料研磨后在58微米以上的顆粒占總重量的:
1號:14.85% 2號:12.56% 3號:10.80%
分析得知前20min的球磨效率較高,85.15%原料的粒度已經被研磨至58微米以下,之后20min顆粒的粒度變化較慢,最后20min粒度變化很小,估計繼續研磨效果更差,符合研磨過程中原料粒度變化的理論:原料磨效率隨研磨時間的增加而減少。
本次實驗一定程度上驗證了原料磨時間與顆粒度關系,但實驗方法粗略,存在大量誤差。由于方法及設備的限制,沒有進一步驗證原料研磨過程中達到一定小粒度后無法繼續磨細的理論。下面提出實驗中可能產生的誤差及改進方法。
實驗誤差的影響因素:
1.實驗原料的影響:
原料的粒度,原料的初試粒度大小不一,但是對比實驗中大小比例應該類似。實驗中采用蛇紋礦,也應控制類似的比例。
加入的水量和稀釋劑量,水和稀釋劑的量影響了球磨及過濾的效果。實驗中加入一定量的水和稀釋劑方便了過濾過程。
2.實驗設備的影響:
球磨機,不同的球磨設備,以及不同的球磨轉速設定會影響球磨的最終結果,此次實驗中的行星式球磨機轉速偏低。
實驗改進方法:
1.球磨方法:采用轉速更高的高速球磨機
2.稱量方法:過濾前先稱過濾篩的重量,過濾烘干后直接稱量過濾篩和原料的總重量
3.過濾方法:過濾時直接用水沖刷篩網過濾
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