熟料在回轉窯煅燒以后，是必須采取冷卻操作的，而之所以要進行冷卻，其主要目的為：對熟料的所不需要的余熱進行回收，并降低其熱的消耗，同時提高熱量的利用以及熟料的耐磨性，方便熟料的輸送以及貯存。

對于回轉窯生產出的熟料所進行的冷卻其結果是好還是壞，冷卻的過程是否比較迅速，這些對于熟料的品質有著非常大的關系，因為很多的熟料，他們的液相在進行冷卻操作時，常常在發生液相變化的同時與固相也發生變化。

熟料內不同礦物質的構成對其冷卻的快慢、固相以及液相中的質點分散速度、反應速度等都有著密切的關系。如果由回轉窯出來的熟料其冷卻的速度處于中層階段時，就可以促使液相形成我們稱之為晶體的物質，另外由于在固相中質點的分散速度是較慢的，因此不能夠確保固相之間所發生的反應是否充分，就會形成獨立的結晶物。如果熟料由回轉窯出來后就立刻進行冷卻時，就會導致液相形成不了晶體，也就不能夠變為玻璃體，這樣的過程叫做淬冷。

在工業生產中，回轉窯內包括有過渡帶、燒成帶、冷卻帶幾部分。而且回轉窯也是一個燃燒裝置、熱交換裝置、化學反應器、輸送設備。但是在回轉窯的水泥熟料冷卻機方面，冷卻機即可以作為工藝設備，又可以作為熱工設備以及熱回收設備和輸送設備。在作為工藝設備時，是主要承擔對高溫熟料的驟冷任務，也就是急速降溫。急速降溫可以使水泥熟料中的礦物晶體的生長得以停止，而且還可以使液相的凝固成為玻璃狀。從而提高水泥熟料的活性。熱工設備是可以冷卻水泥熟料，并完成進入回轉窯二次風，和入窯三次風的加熱升溫任務。這樣有利燃料的著火和預熱。熱回收設備，是用來回收出回轉窯的熟料所攜帶的大量熱焓的。輸送設備則是用來輸送水泥熟料的。而在冷卻機的運用方面是要有一定的評價指標的。其中熱效率是首當其沖的，也就是說從出回轉窯熟料中回收并重新進入水泥熟料燒成系統的總熱量與出窯的熟料物理熱的百分比。其次是冷卻效率，即從熟料熟料中回收的總熱量與出窯熟料屋里熱的百分比。再次是空氣升溫效率，也就是在離開冷卻機的第一個室的空氣和進入該室的冷卻空氣之間的溫差與該室內水泥回轉窯熟料的平均溫度之比。而且這三個效率的值是越大越好。在進入回轉窯的二次風溫度和三次風溫度以及出冷卻機的熟料溫度和環境、投資、操作方面都要進行很好的把握與控制。

回轉窯是水泥生產設備中應用最為廣泛的器械設備，也是不可缺少的，其中回轉窯在使用過程中會有溫度過高的原因，下面我們就針對這一原因來向大家分析：

一、火焰太散，粗粒煤粉摻人熟料，人冷卻機后繼續燃燒。

二、熟料結粒太細致使料層阻力增加，二次風量減少，風溫升高 大量細粒熟料隨二次風一起返回轉窯內。

三、熟料結粒良好，但冷卻機一室料層太厚。

四、火焰太短，高溫帶前移，出窯熟料溫度太高。

五、垮窯皮、垮前圈或后圈，使某段時間出窯熟料量增加。