風機類設備在水泥行業中是用得較多的設備，在新型干法水泥生產線中，風機的數量差不多占全部設備的1/4。在能源消耗方面，占總裝機的26%左右，在輔助設備中居首位。在新型干法廠的工藝和生產中，風機占有重要地位，生產工藝中的很多重要參數都是要依靠風機調節。比如SF系統的熱工穩定需靠主風機涌節，篦式冷卻機的重要參數要靠風機的流量調節等。因此，調整風機的流量是新型干法廠生產中重要的和不可缺少的操作手段。

目前可實施的風機調速節電方案有十幾種之多，它們各有特點，需根據具體情況酌定，要生產、技術、經濟三方面兼顧，以求最大的經濟效益。一般宜采用成熟的技術，并盡可能使用原機配套的設備，這樣投資較少并易成功，盲目追求高精技術和設備，對整套設備做大手術是不可取的。實際上有時施用的節電方案不太先進，節電指標差一些，但只要能夠取消節流控制，降低轉速，功率就能成三次方地降低，就能收到明顯的節能效果。

在礦渣生產線上的高爐礦渣微粉組要的用途是在混合在粘土當中制成水泥，使用這種原材料制作水泥的方法一般有三種，主摻形式、摻合料形式、外加劑形式。這樣做的主要作用是提高混凝土和水泥的早強性，易和性，減少水化熱等。

對于利用礦渣微粉來提高水泥的特性，改善混凝土的性能的具體優點表現就是：

1.很好抑制了水泥混凝土的堿骨料反應，抗堿骨料反應性能，提高水泥耐久性。

2.明顯的降低了水泥混凝土的泌水量，提高了和易性。

3.明顯的降低水化熱反應，配置大體混凝土的時候也適合了。

4.提高水泥混凝土的強度有明顯效果，超高強度的水泥也是用過這個方法配置出來的。

5.提高抗海水腐蝕的能力變強了，適合要求嚴格的海水工程。

6.提高致密性能有很好的效果，提高了抗滲性。

回轉窯內氣體流動對燃料燃燒和傳熱過程有著直接的影響，進而也影響著回轉窯的正常操作和產品的產量、質量。

在回轉窯內氣體流動的方向都是由窯頭向窯尾流動。促使這種流動的方法有兩種：一是自然抽風，即利用煙囪產生的抽力使窯內氣體流動；另一種方法是強制通風，即用風機驅使窯內氣體流動。目前絕大多數回轉窯采用后一種方法。

窯內氣體沿著窯的長度方向由窯頭向窯尾流動時，氣體的溫度和組河南在不斷地發生變化，因此流速也在不斷發生變化。窯內氣體流速的大小，一方面影響對流換熱系數，因而影響傳熱速率、窯的產量和熱耗；另一方面也影響窯內飛灰生成量，影響原料消耗系數。當流速過大時，傳熱系數增大，但氣體與物料的接觸時間減少，總傳熱量反而可能會減少，表現為廢氣溫度升高、熱耗增大、飛灰增多；相反流速低，傳熱速率低，產量會有顯著下降。

氣體通過整個窯筒體的阻力，主要來源于窯內流體的摩擦阻力，窯內阻力的大小主要決定于氣體流速的大小。一般情況下回轉窯每米窯長流體阻力為5一10Pa。通常回轉窯“零”壓點一般控制在窯頭附近，這樣根據窯簡體的長度大致可以估算窯尾處所需的壓力。