反擊式破碎機板錘在轉子上的緊固方法主要有以下幾種:
1. 螺栓緊固法。板錘借助螺栓牢牢緊固于轉子的板錘座上1.板錘座帶榫狀,可以利用榫口承受工作時板錘的強大沖擊力,避免螺栓受剪,提高螺栓緊密連接的可靠性。
2.嵌入緊固法。板錘從側面插入轉子的溝槽中,為了大幅度防止軸向竄動,兩端用壓板 定位。由于去掉了緊固螺栓,一定程度上提高了板錘工作的可靠性。利用板錘不斷回轉時產生的離心力與撞擊破碎時的反力緊密牢固自鎖,對轉子易受磨損處都制成可隨時更換的結構形式,因此 裝卸簡便,制作容易。
3.楔塊緊固法。用楔塊塞入板錘與轉子間的所相對應的槽孔內,使之緊固。
以上幾種緊固方法,以螺栓緊固法的板錘利用率較高,通常可達50%左右,但是它更換費事,也不適宜高沖擊載荷,故一般用于規格小的破碎機 .
將支承圈分別套入主、從動輥軸上,從用鍵固定,在安裝減震膠塊之前,應用減水仔細清洗支承圈-輥體與橡膠減震塊相接觸的表面,消除任何油污殘跡,確保橡膠與金屬材料之間應用的摩擦力。
在安裝減震橡膠塊時,應嚴格選配好每一個減震塊,確保貼合良好,內外壓蓋的螺栓擰緊之后,應采用φ3.0㎜鐵絲,焊在螺栓頭上以防止其松動(可把鐵絲分盛典數段進行焊接),給料輥吊入下殼體后找平( 0.1㎜)找正并固定之。
本機裝有一個帶弧面的反擊板,反擊板是體式的板體組成,由高錳鋼制成,具有完全對稱的形式,一端磨損之后可以顛倒使用,壽命得以延長。
破碎板位于轉子的正前方,水平中心線以上,由破碎板體上裝若干齒板而成,齒板與轉子外延夾角,增加了對礦石的沖擊剪切作用。它的上端鉸接在殼體上部,下端用兩個調節螺絲固定在機殼的端壁上,破碎板下端與轉子工作圓之間的空隙尺寸影響著進入排列帶的物料粒度,通常這里的間隙要保持其與排料最大尺寸大致相等,齒板磨損之后要及時調整,齒板由耐磨合金材料制成。
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