⑴傳動裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經常(每小時)檢查，發(fā)現有噪音、振動和發(fā)熱等不正常情況時應及時處理

⑵所有的潤滑點的潤滑是否正常，應嚴格遵照潤滑制度，經常經常檢查油量是否充足

⑶托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況

⑷根據輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移。來判斷間隙及磨損情況

⑸注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動情況(每班上下竄動一次)

⑹注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應利用水位調節(jié)器進行調整

⑺注意每星期必須和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時可以順利開動。

⑻經常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度最高不得超過400℃

⑼對檢查中發(fā)現的問題，應根據問題性質適時地進行處理和記錄

⑽維護工作應與窯的操作工緊密配合，加強聯系。檢查及處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進行

當生產過程中出現故障時，需根據不同的情況區(qū)別對待，重大的問題必須經過使用單位、制造單位和設計單位共同檢查、分析原因、商討處理方法，下面僅對回轉窯常見故障產生原因及處理方法作一簡敘：

①掉轉紅窯

窯襯極其鑲砌的質量不良或腐蝕后過薄沒有按期更換，導致掉轉紅窯

②窯皮掛的不好

輪帶與墊板磨損嚴重，間隙過大、窯筒體徑向變形增大

③窯筒體中心線不直

窯筒體局部過熱變形，內部凸凹不平選用質量高的耐火磚、停窯補換新磚、提高鑲砌質量，嚴禁壓補

④加強配料工作、提高煅燒操作水平

嚴格控制燒成帶附近的輪帶與墊板間隙、間隙過大時要及時更換墊板或加墊更換。

⑤定期校正窯筒體中心線

紅窯必停，對變形過大的窯筒體及時整修或更換。

⑥窯筒體振動

窯筒體受熱不均，彎曲變形過大，托輪脫落。

前文提到液相黏度影響著硅酸三鈣的形成，黏度小，有利于液相中質點的擴散，能加速硅酸三鈣的形成。

那么，如何控制液相黏度對熟料燒成的影響呢？

我們知道，影響液相黏度的因素有溫度和化學成分，我們同樣先把溫度定義為1450℃（比較接近于生產實際），液相黏度就只與化學成分有關了。

再通過一定條件下的實驗，測得每種組分在該溫度下的液相黏度與其含量的關系，然后把他們加起來，就可以得到該熟料的一個有關“液相黏度”的值了，這個值與配料有關，可以人為控制。

值得說明的是，這個加起來所得來的液相黏度值，并非該熟料真正的的液相黏度，因此加一“準”字以示區(qū)別。但對于大工業(yè)生產來講，重在控制其變化趨勢，控制其穩(wěn)定性遠比控制其絕對值來得重要，因此有這么個加起來所得來的“準液相黏度”概念，也能在一定程度上指導生產。

根據在一定條件下的有關實驗，建立起來的有關因素與液相黏度的一些關系如下。雖然這些關系是有條件的，但我們可以先甩開條件，僅看看某因素對液相黏度的影響方向和影響力度，也已經是很有意義了。