濕磨干燒工藝烘干破碎機(jī)過濾技術(shù)1當(dāng)前濕磨干燒存在的價值和出現(xiàn)的問題世界水泥技術(shù)發(fā)展的歷史實際上是干法和濕法相互競爭、相互進(jìn)步的過程，在20世紀(jì)20年代前期水泥生產(chǎn)以濕法為主，直至新型干法顯出優(yōu)勢以后，原有的濕法裝備就成為落后的技術(shù)，全世界水泥生產(chǎn)技術(shù)出現(xiàn)了以新型干法工藝為壓倒優(yōu)勢的局面。

雖然絕大部分水泥廠依靠全新的新型干法來生產(chǎn)，但是仍然有一部分濕法生產(chǎn)的水泥廠為了適應(yīng)有些原料水分大的情況，也為了減少投資，盡可能利用現(xiàn)有濕法裝備，以及方便適應(yīng)轉(zhuǎn)化為干法生產(chǎn)的操作和控制，謀求保留原有的濕法制備生料，采用濕磨干燒技術(shù)改造成為新型干法生產(chǎn)，這就出現(xiàn)濕磨干燒工藝的條件。同樣我國過去也存在大量的濕法生產(chǎn)線，在從濕法向干法轉(zhuǎn)化的階段也存在這種需求。于是我們首先依靠國外技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備采用濕磨干燒技術(shù)對老廠進(jìn)行了改造，并且還出現(xiàn)了建設(shè)新的生產(chǎn)線。

它們在投產(chǎn)以來，取得了明顯的效果。在此基礎(chǔ)上我國通過技術(shù)吸收和再開發(fā)，形成了完整的國產(chǎn)化生產(chǎn)線，并建設(shè)了多條不同規(guī)模的生產(chǎn)線。這些年運行的經(jīng)驗，表明了在下述情況下有它存在的價值：（l）濕法生產(chǎn)裝備還比較新，可以利用，以及大量投資有一定的困難；（2）原料性能比較復(fù)雜，干法均化不容易達(dá)到均化的要求，（3）原料含水分比較大，如河泥，白奎；又例如利用來作原料的許多廢渣，諸如電石渣、白泥和赤泥等，它們利用干法工藝處理比較困難也不經(jīng)濟(jì)。同時這些年運行的經(jīng)驗也顯示出了濕磨干燒存在的問題，主要的問題是其過濾烘干過程中電耗比較高，熱耗也不如全干法。濕磨干燒新工藝的設(shè)想斷世紀(jì)論括目前濕磨干燒的流程和全干法比較，全干法在主排風(fēng)機(jī)前為5級旋風(fēng)預(yù)熱器，而濕磨干燒在主排風(fēng)機(jī)前為烘干破碎機(jī)、1級旋風(fēng)收塵器和3級旋風(fēng)預(yù)熱器。實際測定數(shù)據(jù)表明烘干破碎機(jī)的電耗為4認(rèn)場六，從1級旋風(fēng)預(yù)熱器出口，到1級旋風(fēng)收塵器出口壓力，它比全干法的二級預(yù)熱器加增濕塔的氣流阻力要大出一倍多，其主排風(fēng)機(jī)電耗達(dá)到12.由于存在這些問題，阻礙了濕磨干燒工藝的廣泛應(yīng)用。

磨機(jī)經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)，每7——10d要補(bǔ)球，使鋼球級配變得非常混亂。運轉(zhuǎn)時間越長，鋼球級數(shù)越多，鋼球的級配情況很難計算。小型磨機(jī)清倉時，可算好配比，把球按尺寸分類后填加，級配的數(shù)量與計算的基本相符。大型磨機(jī)，由于鋼球數(shù)量太大，鋼球分類太費時，給生產(chǎn)安排造成困難。大多數(shù)廠家都不采用此法，而是按各自的要求，將爛球、鐵渣及小球揀出，加完后與標(biāo)準(zhǔn)填加量比較，缺少的量，一般是加入最大級鋼球，或憑經(jīng)驗加入一些其它的鋼球。鋼球的級配及平均球徑是估算的，很不準(zhǔn)確。

閉路粉磨工藝就粉磨工藝流程而言，目前主要有開路和閉路兩種。

前者優(yōu)點是工藝操作簡單，物料出磨后即為成品。缺點是物料在磨內(nèi)流速慢，滯留時間長，為保證出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨細(xì)的物料也不能及時排出磨機(jī)，經(jīng)常造成過粉磨現(xiàn)象。開路磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力相對較低，能耗較高，不可能隨時靈活地調(diào)整出磨物料的細(xì)度。后者加設(shè)了選粉設(shè)施，可及時地將已磨細(xì)的細(xì)粉排出磨外，有效地避免了過粉磨現(xiàn)象，并可通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)的工作參數(shù)靈活調(diào)節(jié)成品水泥的細(xì)度。

此外，閉路磨內(nèi)物料流速加快，各倉的研磨體分別恰當(dāng)?shù)爻袚?dān)著粉碎或粉磨任務(wù)，故產(chǎn)量提高，電耗降低，尤其是對水泥細(xì)度要求較高時，高產(chǎn)低耗的優(yōu)點更加明顯。與開路相比，閉路粉磨工藝的產(chǎn)量提高在30%以上，電耗降低約20%左右。因此，采用閉路粉磨工藝是水泥粉磨工藝發(fā)展的必然趨勢。