經由回轉窯產出的熟料其溫度是非常高的，甚至高達1000度還多，在出窯后，經過冷卻設備，我們可以對熟料的余熱進行再次的回收利用，與此同時促使二次空氣進入回轉窯的溫度得到提升。

在實際的回轉窯冷卻設備內，我們所常見的型式為筒式冷卻機，即單筒和多筒冷卻機以及篦式冷卻機。單筒冷卻機在回轉窯的煅燒過程中，其直徑一般控制在1.2-3.0m，其長度則維持在14-20m，長徑比則為≧10，實際的回轉窯焙燒，其筒體的轉速要比窯的實際轉速高許多，筒體轉速為2-10轉/分鐘，其斜度則維持在3-4%.說了這么多，具體的單筒冷卻機結構如何，請見下圖：

單筒冷卻機之所以能在回轉窯內被長期的應用，正是由于其結構不很復雜，本身比較堅固，特別是其熱效率比較好而熱耗卻很低。而多筒冷卻機則是由分布在回轉窯的卸料端的若干個冷卻筒所組成的，其運轉屬于逆流。

配置預分解窯冷卻機過程中容易出現的問題有哪些？下面簡單為大家介紹一下。

（1）窯頭用煤量增加的一個更大不利就是回轉窯的熱負荷能力被浪費，窯增加單產的能力被占用，這種損失往往未被人們直接關注到。

（2）大大降低二次風溫度，與篦冷機相比，該冷卻機不僅是熱交換程度差，使入窯的二次風溫低，更重要的是它很難實現中讓高溫風進入窯風，低溫風另作它用的布置，從而使二次風中總是摻合了與低溫熟料熱交換的風，成了提高二次風溫的致命弱點。

（3）為了補償二次風溫度低所缺少的熱焓，窯頭用煤量會超過分解爐用煤量，由此可計算出每公斤熟料所消耗的熱量至少要多200cal以上。僅此一項，每年增加的成本就可以購買一臺高效篦冷機。

（4）二次風溫低使火焰燃燒速度減慢，甚至出現較長的黑火頭，窯內容易形成前結圈，直接威脅著燒成帶窯襯壽命上，嚴重時都無法正常煅燒，不利于熟料質量提高。

在有些小型預分解窯的設計中，為了節約資金，選用了冷卻機作為熟料冷卻設備，不少人認為不過是降低了熟料的冷卻能力而已，設計人與投資人都認為可以接受這個條件，他們認為頂多是冷卻得慢一些，無關大隘。但事實證明，這種做法帶來的弊病非是節約資金所能彌補的。

用外來液體對回轉窯電動機進行冷卻是熱液體泵可實施的方案之一，在此方案中，用附加格板把機組的水力部分和動力部分分開，而安置在回轉窯電動機內的葉輪保證渦室里均一液體經過外部熱交換器而循環。

總的來說，整個回轉窯機組中是存在兩個回路的：其溫度可達500度以上的工作回路和溫度一般在60-80度之間徘徊的冷卻回路，并且兩個回路之間的液體是不存在交換現象的，這樣，就可以很好的避免回轉窯運轉時較涼的液體由于滲入到工作液體中，而導致工作環境中的溫度降低，并且在冷卻電動機液體流量不發生變化的條件下，同時降低不可避免的能力損失。

借助裝有特殊線圈的“熱電動機”使得回轉窯內屏蔽泵來輸送熱液體的問題得到了滿意的處理。線圈的絕緣材料一般選用的是硅酮材料，并且用相應的方法來預防內部銅線的氧化。線槽的絕緣以及透液不均具有高且持久的耐熱和絕緣強度，并且能夠同時以足夠的彈性來補償線回轉窯中熱膨脹現象。此種線阻可承受約420度的長期影響，當泵入口處的溫度達360度時，仍能保證電動機的經濟負荷，這樣的電動機與普通屏蔽定子電動機雖然結構沒有什么不同，但是最根本的區別就在于一般回轉窯供電電纜的接線盒是和定子殼體單獨放置的。