在每個窯墩的側面已安裝了標高測點,并在設備安裝時已對這些點的標高進行了測量和記錄,它是窯墩沉降測量的基準。從回轉窯的安裝開始,分階段的對這些點的標高變化進行觀察和測量:
⑴從設備安裝到試運轉的這段時間內,窯墩基礎可能最大15mm的垂直沉降,所以試運轉前需對基礎下沉量進行測量,并根據測量結果對支承裝置托輪的位置進行檢查,以使窯筒體中心線恢復到設計位置
⑵在回轉窯運轉初期的6個月以后,窯墩基礎還可能有大5mm的沉降,所以在這期間應經常對窯墩基礎沉降進行測量
⑶在回轉窯運轉6個月以后,窯墩基礎還可能每年1mm的沉降,所以必要時亦對基礎沉降進行測量。
回轉窯在運轉過程中,隨著時間的延長零件將會磨損,從而降低設備運轉可靠性,甚至影響回轉窯的產量,為此必須借檢修機會加以恢復。根據檢修工作量的大小,分大修、中修和小修,各使用廠應根據回轉窯使用和維護情況編制,大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行,只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結束后進行,但也應在短期內(如8-12小時)迅速完成,對于大修則需要較長時間,這時需更換窯的所有損耗零件,檢查并調整整臺設備(例如:更換窯筒體段節;更換大齒圈,輪帶、托輪、擋輪及窯頭、窯尾密封零件等)。但必須注意,在計劃停窯前,應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。
回轉窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,傳動系統除設置主傳動外,還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動,防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術,保證了密封的可靠性。
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