用外來液體對回轉窯電動機進行冷卻是熱液體泵可實施的方案之一，在此方案中，用附加格板把機組的水力部分和動力部分分開，而安置在回轉窯電動機內的葉輪保證渦室里均一液體經過外部熱交換器而循環。

總的來說，整個回轉窯機組中是存在兩個回路的：其溫度可達500度以上的工作回路和溫度一般在60-80度之間徘徊的冷卻回路，并且兩個回路之間的液體是不存在交換現象的，這樣，就可以很好的避免回轉窯運轉時較涼的液體由于滲入到工作液體中，而導致工作環境中的溫度降低，并且在冷卻電動機液體流量不發生變化的條件下，同時降低不可避免的能力損失。

借助裝有特殊線圈的“熱電動機”使得回轉窯內屏蔽泵來輸送熱液體的問題得到了滿意的處理。線圈的絕緣材料一般選用的是硅酮材料，并且用相應的方法來預防內部銅線的氧化。線槽的絕緣以及透液不均具有高且持久的耐熱和絕緣強度，并且能夠同時以足夠的彈性來補償線回轉窯中熱膨脹現象。此種線阻可承受約420度的長期影響，當泵入口處的溫度達360度時，仍能保證電動機的經濟負荷，這樣的電動機與普通屏蔽定子電動機雖然結構沒有什么不同，但是最根本的區別就在于一般回轉窯供電電纜的接線盒是和定子殼體單獨放置的。

在回轉窯中產生的高溫物料往往需經冷卻機冷卻到一定溫度，方可進行輸送、儲存和進行一定的處理。根據需要，回轉窯冷卻機又可將高溫物料攜帶的大量熱量用空氣來回收，使入窯的助燃空氣預熱到較高溫度，以強化煅燒，降低熱耗。回轉窯冷卻機的類型也是多種多樣的，除了回轉窯筒類的單筒冷卻機和多筒冷卻機外，還有適用于塊狀物料的各種蓖式冷卻機（推動篦式、回轉篦式、振動篦式）、環形冷卻機、立式（立窯式）冷卻機以及適用于粉狀物料的沸騰冷卻器和旋風冷卻器等。

烘干機專家對料層厚度在烘干機煅燒過程中的數據分析，眾所周知，烘干機的煅燒過程受很多因素影響，其中烘干機工作過程中料層厚度對煅燒的影響一直是業內人士重點討論的話題，下面我們與宋陵礦山烘干機專家共同解讀。

在烘干機實際操作過程中，冷卻機料層厚度一般是在600——800mm之間。厚料層操作系統阻力大，冷卻風量少，二次風溫高，有利于提高烘干機溫度。一般情況下，很多人都認為快速冷卻有利于熟料強度的提高，通常均要求采取快速冷卻，但是有時并非如此。

冷卻機料層厚度一旦太薄，冷卻風量過大，雖然對提高熟料強度有利，但二次風溫低，且容易產生“勾流”和“騰涌”現象，會大大增加熟料熱耗。在實際操作中，應保持冷卻機料層厚度相對穩定情況下，加大篦冷機一、二室的風量，適度使用三、四室風量，在保證出料溫度低于60度加環境溫度的前提下，盡可能減少五、六、七室風量。經過大量的市場研究，宋陵礦山烘干機專家對烘干機不斷的研究，改造，我們把料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率。我們還改造烘干機進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，但伸入筒體內部不可過長，提高了烘干機的熱交換率提高。