90°彎頭使用注意事項： 1、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。 2、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 3、90°彎頭，為改進耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較90°彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。 4、90°彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。 5、90°彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。 6、90°彎頭焊條具有良好耐腐蝕性和防化學反應性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。 7、90°彎頭具有相應的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和抗磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。90°彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。 8、90°彎頭焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的90°彎頭焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用90°彎頭焊條。hbboomax/wtxla/wtxla.html