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    布袋除塵器


袋式除塵器是一種較老的除塵器，早期用人工或機械振打清灰，因而其應用受到限制。1950年以來，由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發明與應用，使 袋式除塵器的除塵與清灰實現了連續操作，而且阻力穩定，氣速高，內部無運動機件和設計簡單等。隨著新型耐用、耐腐蝕、耐高溫(達300度)、低壓降、易清灰的濾材的應用，特別是非織物的聚合物濾材和金屬絲—織物混合物濾材的發展，應用日益廣泛，成為主要的高效除塵器。它對細微粒(1～5um)的效率在99%以上，還可以除去1um甚至0.1um的塵粒。 袋式除塵器的適應性也比較強，不受粉塵比電阻的影響，也不存在水的污染問題。在選取適當的助濾劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩相污染質。由于這些特點，預料在今后的除塵操作中，布袋除塵器可能居于比較領先的地位。但其過濾速度低，壓降大，占地面積大，換袋麻煩等缺點，極需進行改進。
評價除塵器的技術經濟性主要依據是年成本費用。美國環境研究公司J D等人，以燒煤鍋爐為對象，進行了布袋除塵器的中間試驗。選定120000Nm3/h，130度的燒煤鍋爐煙氣(含硫0.6%)作出三種高效除塵方法的技術經濟對比，如圖所示。由圖或表可知，從三種除塵設備的最高除塵效率的基建費(初投資)看，以袋濾器最低，電除塵器次之，而文氏管洗滌器則最高，而其效率又最低。從年操作費看，在相同效率(99.5%)下，靜電除塵器要比脈沖布袋除塵器低25%左右，而文氏管洗滌器則由于動力消耗大就更大。作為全面衡量的技術經濟指標的年成本費，脈沖布袋除塵器大概要比電除塵器便宜20～25%，而且在除細微塵粒方面具有更大的效率。文氏管洗滌器的年成本費表明，它沒有競爭能力。
脈沖袋式除塵器的發展和推廣應用一個重要條件是它的除塵布袋問題(即制成濾布的纖維材質)。五十年代以前使用的除塵濾袋主要是棉、毛織品，以后由于應用合成纖維(特別是耐高溫、耐腐蝕纖維)取得成功，為推廣應用袋式除塵器提供了非常有利的條件。也因此打破了二十多年前處理200度以上高溫含塵氣體時只能使用電除塵器和洗滌器的局面，使布袋式除塵器的應用進入高溫領域。
玻璃纖維濾料已有二十多年的歷史，它的成本低，耐溫性能高，是主要的耐高溫濾料。為了提高其抗彎折及耐腐蝕性能，在處理方法上除了采用硅酮、硅酮+聚四氟乙烯、硅酮+聚四氟乙烯+石墨外，同外又發展了以特殊化學劑為基質的第四代處理方法(代號Q70、Q75)，耐溫可達330度。我國也在積極進行研制，如經石墨—聚四氟乙烯紗線浸漬處理織成的圓筒玻璃布，在制酸工藝200～300度的腐蝕性煙氣中使用，壽命可達一年以上。
在合成纖維方面，聚酯纖維已廣泛用于各工業部門。高溫尼龍(聚脂亞胺纖維，國外的商品名稱為Nomex)，耐溫220度，使用壽命比玻璃釬維高2～10倍，從1965年甩于工業以來，發展迅速，已成為一種通用的耐高溫濾科。
為了耐更高的溫度，工業中也有應用聚四氟乙烯纖維(Teflon)甚至金屬纖維(不銹鋼)作濾料，但由于造價高其應用受限制。
為了進一步提高過濾效率，近年來用短纖維Glamex作底層，以針刺法刺入細玻璃纖維制成氈，稱為Glamex濾料。1970年以來用于瀝青、炭黑等工業的煙氣凈化，獲得良好效果。
作為高溫袋式除塵器的濾料，國內已試制出較好的針刺滌綸氈，預計將以此來代替目前使用的208單面滌綸布。
從清灰方式來看，氣環式袋式除塵器，雖然具有連續操作、壓力損失穩定、過濾速度高等優點，但存在著袋子壽命短，傳動機構維修頻繁等問題，使其發展受到限制。而脈沖噴吹型袋式除塵器與前者相比由于內部無運動部件，故濾袋壽命長(一般在1～3年)，維修簡單，應用廣泛。 
清灰能力強，除塵率高，占地面積少，運行穩定，高效節能，漏風率小，廣范應用于機械、五金、水泥、電廠、化工、冶煉、鋼材等含塵氣體的凈化。