適用行業(yè)本產(chǎn)品為印花類水性漿料，適用于泳衣布、尼龍布、滌綸布，和高彈性織布的印花，主要針對泳衣市場而開發(fā)。外觀及組成粘稠狀膏體，由高分子聚合物乳液和顏料組成。特性牢度好，手感柔軟，不粘手，耐海水洗、漂洗、酸洗，手印、機印花不塞版，零下30度不開裂，耐黃變.色牢度好.光亮度佳.應用建議：                      調(diào)深色                      調(diào)淺色                      PU2008白膠漿           30%                         70%PU2008B透明漿          70%                         30%  色漿                X%                          X%150⁰烘1分鐘（或150⁰壓燙10秒），或自然干透48小時即可耐開水泡后80⁰高溫洗水5小時。若膠漿印前太稠可加水，切勿加固漿以免有回粘。故障與排除：一、造成牢固度欠佳的可能性：1、天氣潮濕，漿面沒有充分干透指引：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒即可。2、色漿加量超10%以上指引：加大透明漿份量來降低色漿用量比例（如：可單獨用純透明調(diào)黑色）。3、漿層沒有表干即開始高溫壓燙指引：待漿層自然干透8成以上再壓燙。（解釋：漿層未干即開始壓燙容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離）二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成？1、色漿加量超10%以上指引：增加透明漿份量來降低色漿用量比例即可。2、漿層太薄指引：多印一次或印刷時收漿的力度輕些，盡可能把漿層留厚。3、白膠漿和透明漿配比的比例不當指引：增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性。4、布紋太深，布料本身彈性極大指引：先用透明漿打2～3次底，每次印3刀，然后再印白膠漿或其它顏色。5、添加催化劑份量過多指引：控制催化劑的用量在2%以內(nèi)，只要牢固度達到要求就不要再增加催化劑的使用量。三、造成手感硬或表面不平滑的原因1、漿料稠度不夠指引：漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高（解釋：漿料稠度不夠時容易往布底滲透，這樣手感明顯變硬且表面不平滑）2、色漿加量超10%以上指引：增加透明漿份量來降低色漿用量比例，這樣可以明顯提高漿層的柔軟度。四、表面反粘的原因和預防？1、漿層表面未干透指引：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。2、以上情況不存在時，表面還是反粘有什么方法可以解決？指引：添加1～2%防粘劑即可解決。（超負荷檢測法：先將漿層烘干，然后將漿層與漿層對折用150度壓燙10～20秒，取出冷撕熱撕檢測，如果漿層完好無缺即合格，否則會有漿層粘鏈撕爛的可能性）五、遮蓋力不夠的原因：1、透明漿的用量比例不當指引：適當調(diào)整透明漿用量比例即可。2、漿料太稀指引：漿料太稀可以加些增稠劑充分攪拌均勻?qū)⑺某矶忍岣撸ń忉專簼{料太稀時印刷出來的漿層相對較薄，所以會出現(xiàn)遮蓋力不夠的情況）