錫焊罐制造工藝

錫焊罐最初用于食品包裝，由于焊錫中含有鉛，對食品容器造成嚴重的污染，所以自20世紀70年代以后，傳統的錫焊制罐工藝已基本上被電阻焊制罐工藝所淘汰。

中國制桶設備生產的格局是有明顯的區域分布的。制桶設備主要分布在南部和東部地區，這有利于大型石油煉化企業的包裝和運輸，因此中國制桶企業大部分都集中在江浙一帶。這一區域的制桶企業大都注重技術的研發和高科技的生產設備。

制罐設備機械收拾先用有機溶劑(丙酮、松香或汽油)擦洗焊件表面的油污，而后用細銅線刷至表面暴露金屬光澤，或許用刮刀收拾表面。收拾后的焊件應在4h內施焊，不然應從頭收拾。

制桶設備的生產需要具有較好的抗摔性，因為在運輸過程中，可能因為堆碼不穩或車船搖晃等原因使鋼桶從高處跌落，所以為了保證在跌落后桶不會泄漏和破損，一般要求制桶設備從指定高度摔到堅硬的水泥地面上后，不會產生泄漏和損壞。

焊接電流調節分粗調和細調。粗調是直接切換焊接變壓器的初級線圈的匝數，以改變焊接變壓器的變比，即改變焊接變壓器次級的電壓，從而達到改變焊接電流的目的，通常，粗調開關放在第三檔。細調是通過面板上精密電位器改變可控硅導通角大小而改變電流的，前后端焊接電流及中間焊接電流由三只電位器分別給定，順時針方向旋動時，電流增加；逆時針方向旋動時，電流減小。

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