首飾電鍍的基本工序及各工序的作用
1、東莞首飾電鍍基本工序
 (磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→乾燥→下掛→檢驗包裝

2、東莞首飾電鍍各工序的作用
   施鍍前的所有工序稱為前處理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，銹皮，氧化膜等，為后續(xù)鍍層的沉積提供所需的電鍍表面.
主要影響到外觀，據(jù)統(tǒng)計，60%的電鍍不良品是由前處理不良造成，所以前處理在電鍍工藝中占有相當重要的地位.在電鍍技術發(fā)達的國家，非常重視前處理工序，前處理工序占整個電鍍工藝的一半或以上，因而能得到表面狀況很好的鍍層和極大地降低不良率.首飾電鍍的各個工序的作用如下：
   噴砂：除去零件表面的銹蝕，焊渣，積碳，舊油漆層，和其它干燥的油污；除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的型砂和氧化皮；除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕；降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂層的附著力；使零件呈漫反射的消光狀態(tài)

   磨光：除掉零件表明的毛刺，銹蝕，劃痕，焊縫，焊瘤，砂眼，氧化皮等各種宏觀缺陷，以提高零件的平整度和電鍍質量.

   拋光：拋光的目的是進一步降低零件表面的粗糙度，獲得光亮的外觀，有機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方式脫脂除油，除掉工件表面油.用有機溶劑除油、化學除油、電化學除油、擦拭除油、滾筒除油等手段

   酸洗，除掉工件表面銹和氧化膜、有化學酸洗和電化學酸洗