1.本機工作原理是：將塑料片材加熱后，在成型站完成成型動作及產(chǎn)品定型，由鏈條將成型后的半成品輸送出來，再由自動沖切站完成送料、沖切和堆疊、計數(shù)，并將設(shè)計數(shù)量的產(chǎn)品自動推到包裝平臺，邊角料自動卷曲成卷，完成產(chǎn)品的制作。

  2.本機原材料：PS、OPS、EPS、PP、PE、PVC、ABS及PET等。

  3.本機具有耗電能低和操作方便快捷的優(yōu)點.用電量低是本機特色之一,成型站是由汽缸控制,同時汽缸周圍采用4個平衡導柱,以減少汽缸的磨損增加使用壽命;設(shè)備送片采用先進的馬達拉片,其優(yōu)點是:動作平穩(wěn)、快捷，送片距離準確，送片距離誤差在1mm之內(nèi)；成型品完成成型與沖切后，成型品進入堆疊站完成計數(shù)和堆疊的動作。 4.加熱系統(tǒng)采用先進的陶瓷式加熱片，設(shè)備配備上、下加熱爐，根據(jù)不同的需求，加熱爐可以單獨或者同時使用，上、下加熱爐中的各片陶瓷加熱片全部單獨調(diào)節(jié)其溫度，大大加強設(shè)備對片材溫度的控制，使片材表面溫度控制一致。

  5.成型/剪切一次完成是本機的一大主要特色，成型品在完成成型/剪切后，產(chǎn)品被轉(zhuǎn)移到堆疊站進行計數(shù)和堆疊。

  6.換模機構(gòu)：成形機設(shè)計有快速換模具的機構(gòu)，節(jié)省60%原有換模具的時間。

  7.控制系統(tǒng)：電腦化的控制系統(tǒng)采用觸摸屏的操作方式，更改和儲存設(shè)備動作參數(shù)，操作簡單、更改儲存參數(shù)快捷，設(shè)備安全性能高，若員工在生產(chǎn)過程中進行違章操作或維修，設(shè)備將自動檢測后報警并自動停止成型機的設(shè)備運轉(zhuǎn)。

  8.同國內(nèi)其他同類產(chǎn)品相比較的優(yōu)點：具有提高其他國內(nèi)同類成型機加工塑料包裝產(chǎn)品生產(chǎn)效率2-3倍、節(jié)省車間空間50%左右、節(jié)省人工成本50%左右、提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少物料二次污染等多種優(yōu)點；本機具有操作簡單、使用方便、安全性能強等優(yōu)點，本機設(shè)計有快速換模具的機構(gòu)，節(jié)省60%原有換模具的時間。 

  9.本機改變原有國產(chǎn)吸塑成型機只能夠使用人工剪切塑料包裝制品、人工計數(shù)、物料容易污染、成型送片距離不夠穩(wěn)定、原有整套設(shè)備占有生產(chǎn)空間大、生產(chǎn)效率低、加工產(chǎn)品品質(zhì)差等的缺點，避免了原有吸塑成型機只能采用下模成型的缺點,成型機上、下模具有均能成型的優(yōu)點,大大增加了產(chǎn)品加工的范圍，本機能廣泛加工PS、OPS、EPS、PP、PE、PVC、ABS及PET等材料。