冷軋帶肋鋼筋 冷軋帶肋鋼筋退火設備

黨的十八大三中全會關于繼續加快推進深化改革的文件精神指出，給企業更大、更多的空間發展。而對企業而言，產品的質量已經是一個非常重要的環節了，產品的好壞決定了企業能否在越來越開放的市場占有立足之地。一個有情懷的企業，必須要靠勤勞的雙手加上具有大膽創新的意識、同時努力提升產品的質量并不斷完善企業的服務體系，才能保證企業立于不敗之地。

安陽市合力高速冷軋有限公司自2005年成立以來，將產品的質量和服務體系的不斷完善放在企業發展的首位。公司在輸出高效、高速、穩定的產品同時，大膽嘗試各種創新的方法將傳統的冷軋帶肋鋼筋退火設備加以革新。功夫不負有心人，合力人研發的冷軋帶肋鋼筋退火設備顛覆了傳統冷軋帶肋鋼筋加工模式，該設備的設計更加精巧，是國內首條超高速、高效、全自動化、穩定的冷軋帶肋鋼筋生產線。

冷軋帶肋鋼筋退火設備原理

普通碳素鋼經過強力軋制后，破壞鋼筋內部的晶粒組織，打亂之前的較為整齊的排列順序，使之程偉交錯性排列，從而達到加工鋼材的強度得到加強；在加上超音頻的在線熱處理技術，消除內應力和加工硬化，使得材料得到延性高、可塑性強、強度高的建筑性能。

冷軋帶肋鋼筋退火設備優點：

1、是通過超音頻熱處理技術，利用高溫短時間在線快速加熱法，進行穩定化調質，獲得良好的力學性能。

2、能將普通碳素鋼調質成為具有熱軋高強鋼筋的建筑性能。   

3、熱處理后的冷軋帶肋鋼筋顏色呈黑藍色，是因為有一層很薄的氧化層，防止生銹。   

4、可直接定尺生產，尺寸可變化，精度高，達到3毫米誤差。

冷軋帶肋鋼筋加工流程

1、冷軋帶肋鋼筋的原料以熱軋盤圓為主，進行冷軋之前需要對原料表面進行除磷，從而保證加工出來的產品表面整潔。

2、強力軋制工序是讓原材料變形的主要工序。

3、退火工序主要包括中間退火和成品熱處理，上面講到中間的退火能消除晶粒變冷時產生的晶體硬化，從而恢復加工材料的可塑性。

4、冷軋帶肋鋼筋的精整工序包括檢查、剪切、矯直、捆扎等程序。

安陽市合力高速冷軋有限公司自主研發生產的冷軋帶肋鋼筋退火設備，軋制生產的冷軋帶肋鋼筋具有延性高、可塑性強、強度高等優點，業內稱之為“高延性冷軋帶肋鋼筋”。同時，合力冷軋又是高延性冷軋帶肋鋼筋行業標準的起草單位，站在這個行業的制高點，也開啟了冷軋帶肋鋼筋行業新時期。合力人鄭重承諾：我們輸出不是產品而是服務，選擇合力 更給力。