冷軋帶肋鋼筋 新型冷軋帶肋鋼筋生產線好的產品會自己說話

熱烈祝賀國內首條超高速新型冷軋帶肋鋼筋生產線在安陽投入使用，該項先進設備從研發設計到投產量產歷時三年。安陽市合力高速冷軋有限公司自主研發的中小型冷軋帶肋鋼筋設備單機產能2萬噸遠遠不能適應市場的需求，首次實現該行業大型化、現代化的先進設備裝備。同時，合力冷軋的高延性冷軋帶肋鋼筋生產技術也是住房建設部推廣項目之一，也被國家科學技術部納入國家火炬計劃進行推廣。

合力冷軋自主研發生產的新型冷軋帶肋鋼筋生產線總長110米，保守生產速度達到每分鐘1000米，單機產能達到十萬噸。這種新型設備將上料機、除麟設備、減徑軋機、立活套、成型軋機、在線測徑、中頻加熱、飛剪、吐絲機、輸送軌道、集卷機、分卷剪、打包機等設備全部實現自動化控制。產品設計之初，研發團隊本著實現現代化的工藝、智能化、成本減量化等原則，自主創新研發生產制造。

這種新型的冷軋帶肋鋼筋生產線與之目前市場上流通的加工設備優勢有哪些呢？接下來給大家詳細講解一下：

1、實現連續化、高速化自動上料 自主研發創新式自動連續性上料裝置保證每分鐘1000米生產速度不會出現亂料、斷料等情況的發生。

2、實現滾動軸承頂角45度無扭軋制 冷軋機組通過扎前焊接、軋后切斷及軋制中動態改變規則，實現了連續化無頭軋制。

3、實現千米四度連續在線感應加熱退火處理 這種裝置提高了產品質量及性能的重要手段，提高了鋼筋的延伸率和綜合力學性能并且保證了鋼筋的外形尺寸。

4、實現550度低溫吐絲 低溫吐絲制造工藝是高延性冷軋帶肋鋼筋生產線一道關鍵技術，裝備必須解決低溫與速度、規格與直徑、變形與成型等之間的矛盾，調整好吐絲機的傾角、輥道高度從而達到順利吐絲、標準成型的目的。

5、實現集卷分卷功能 加工之后的線材為連貫式盤卷，需要對其進行分卷處理，才能形成重量相同的盤卷。

6、實現生產線全自動化控制 綜合利用儀表檢測技術、基礎自動化技術、變頻傳動技術、自動化網絡技術及PLC技術，實現對生產線的自動化控制，提高生產效率和產品質量的精確控制。

7、實現生產制造、物流信息化管理 綜合利用軋件跟蹤、射頻物流跟蹤管理技術，構成原料、產線、成品倉庫物流自動化跟蹤管理系統。

8、同時該設備還實現了盤螺立式運輸打包，單機年產量達到10萬噸以上，處于世界領先水平。

新型冷軋帶肋鋼筋生產線的研發生產投產標志著安陽市合力高速冷軋有限公司在技術創新、企業科學發展道路上實現重大進步，科技成果轉化出的生產力達到世界先進水平。同時也為發展高效節約環保型建筑建材做出突出貢獻。

高品質的產品和優質的服務是合力冷軋核心競爭力的具體表現，合力人始終不斷完善自身的服務體系來滿足不同客戶的具體需求而努力，合力人自信道：我們生產高質量的產品同時也在輸出更優質的服務。

設備營銷中心為客戶詳細介紹設備相關性能參數并帶領客戶參觀設備運用狀況；設備技術中心認真聆聽客戶具體需求并結合實際情況量身定制設備輸出方案，并邀請客戶技術人員來司免費學習技術，降低客戶運營風險；售后服務中心為客戶設備建立健康檔案，定期進行維護回訪，為客戶的設備高速、高效、穩定的運行保駕護航。

為了更好的推廣此項技術和生產工藝，歡迎來電索取新型冷軋帶肋鋼筋生產線相關資料，合力冷軋真誠歡迎廣大新老客戶來司實地考察簽約，商機不是你能左右多少，而是在與有多少在你左右，合力掌握核心科技 選擇合力 更給力。