合力冷軋線材軋鋼機相伴十年品質如一

線材是熱軋建材當中規格最小的一種，因在軋鋼廠熱軋后卷成盤狀交貨，又稱之為“盤圓”，今天給大家介紹的線材扎鋼筋就是對這種盤圓進行冷加工作業的一種專業設備。

在我國線材指得是5毫米到12毫米的熱軋盤圓，這種建材稱之為Q235（普通碳素鋼）。上世紀80年代中期，開始從國外引進線材軋鋼機生產出經濟型冷軋螺紋鋼算起已經發展了三十多年了。在此期間，線材冷軋的制造工藝與設備的發展也快速發展過一段時間，但隨著現代建筑業對建筑鋼材的要求越來越高，這種冷軋螺紋鋼線材不再適應經濟的發展，加之市場上線材質量參差不齊，一度處于進退兩難的境地。

安陽市合力高速冷軋有限公司致力于冷軋線材加工及設備研發、生產領域的研究，經過多年探索式的發展，終于研制出新一代線材軋鋼機解決了冷軋線材延性偏低、強度不夠等缺點，產品送至國家質檢部門檢測遠遠超過冷軋帶肋鋼筋國家標準，并完全達到國家熱軋高強鋼筋的行業標準，是一種新型的冷軋高強鋼筋，為了與傳統的冷軋帶肋鋼筋有所區別也聽取專家組意見，命名為“高延性冷軋帶肋鋼筋”。

原鋼鐵研究總院在推廣《主動式二輥冷軋帶肋鋼筋生產設備》項目中對國內主流的三種設備進行技術分析：

1、主動式三輥冷軋機：由于是三向壓應力實現變形，產品的精度較高，橫肋飽滿；設備比較復雜、自動化程度不高、連續作業穩定性差，加之三面帶肋鋼筋已經開始被淘汰，沒有市場存在價值。

2、被動式三輥冷軋機：同樣屬于生產三面帶肋鋼筋，與主動式的設備相比更加精巧，但受到機架剛度和變形方式的限制，肋橫不是很飽滿。

3、主動式二輥冷軋機：生產冷軋兩面帶肋鋼筋，能夠在線收卷，設備簡單；自動化程度不高，對原料的減徑和成品的直徑調控不精準，投資較大、不適宜大面積推廣。

上面提到的三種傳統的冷軋線材軋鋼機生產工藝復雜、投資較大、自動化程度不高、生產質量不穩定、工作效率低下，不能適應現代建筑業的發展要求。合力冷軋順應我國大力推廣應用高強鋼筋發展、逐步淘汰一級、二級鋼筋發展趨勢，通過對冷軋線材軋鋼機生產工藝升級創新和產品質量穩定化調質優化等方面的努力，使工藝技術、產品質量實現了質的突破。

1、線材軋鋼機生產工藝創新 放棄傳統的從動或主動的生產工藝，采用自主研發的數字化精控軋制技術和回火熱處理，以及飛剪、收料等自動化設備想結合，形成一套全新的線材軋鋼機生產線。

2、工藝效果 設備人性化布局更加合理，從原材料到成品，只需要一分鐘，稱之為“一分鐘生產線”。整條生產線首次實現了自動化、連續化、高速化、數字化控制作業，設備的運行生產效率處于國內外領先水平。

為了更好的推廣此項技術和生產工藝，歡迎來電索取新型冷軋線材軋鋼機設備相關資料，合力冷軋真誠歡迎廣大新老客戶來司實地考察簽約，商機不是你能左右多少，而是在與有多少在你左右，合力掌握核心科技 選擇合力 更給力。