仙桃冷軋帶肋鋼筋生產線|冷軋帶肋鋼筋生產線價格

冷軋帶肋鋼筋生產線是對普通碳素鋼材進行冷加工作業的專業設備，軋制出的產品稱之為冷軋帶肋鋼筋鋼筋。冷軋帶肋鋼筋曾在上世紀末受到過相關部門的大力推廣，但隨著現代建筑對安全性能要求不斷提高，這種建材不再適應市場的需求而蕭條起來。

安陽市合力高速冷軋有限公司堅持自主研發不斷優化革新冷軋帶肋鋼筋生產制造工藝，不斷對傳統冷軋帶肋鋼筋生產設備進行創新改良。功夫不負有心人，合力冷自主研發新型冷軋帶肋鋼筋生產線軋制出的產品延性高、可塑性強、強度高，經國家質監部門檢測完全符合國家冷軋帶肋鋼筋工業標準的同時，還達到熱軋三級鋼的性能參數，屬于一種新型的冷軋高強鋼筋，為推動大力發展低碳環保型企業和對低產能污染型企業升級做出了應有的貢獻。

新型的冷軋帶肋鋼筋生產線主要有除鱗、冷軋、中頻熱處理、數控飛剪、自動收料、中央控制柜等裝置構成。為了適應不同客戶的具體需求，小型設備生產速度達到200米/分、中型設備生產速度達到500米/分、大型高線設備生產速度達到1900米/分，能夠滿足不同客戶的生產需求。接下來，給大家詳細介紹一下這種新型冷軋帶肋鋼筋生產線主要組成部分的工作原理及在日常生產過程中需要注意哪些問題？

1、除鱗：自主創新的雙輪360度除銹裝置，結構簡單、設計合理、能夠有效的除去原材料表面的氧化層，其中裝置使用的除鱗輪，采用硬質合金材質，更加耐磨耐用。　

2、冷軋：顛覆傳統主被動冷軋模式，采用兩臺相同型號軋機雙主動模式強力軋制，生產速度更快、運行更穩定。動力裝置采用132KW電機伺服，為軋機提供強大的動力源，市場流通的軋機基本上采用75KW或90KW電機伺服；粗軋軋輥采用進口硬質合金材質，精軋軋輥采用碳化鎢合金材質，使用壽命更長，同行大多數采用國產合金材質。　　

3、中頻加熱：采用超長600KW中頻加熱爐對冷軋帶肋鋼筋進行在線熱處理，能讓冷軋帶肋鋼筋達到600H（高延性冷軋帶肋鋼筋標準），而同行多數采用高頻加熱，只能達到冷軋帶肋鋼筋標準，不能達到熱軋三級鋼的性能水平。

4、自動收料：全自動翻鋼機能讓生產線不停機連續生產，對成品進行落料、打包自動化操作。

5、中央控制臺：采用PLC全自動數字化操作，能對全線進行監控、布置生產作業。

這條全自動冷軋帶肋鋼筋生產線在生產過程中需要對哪些注意事項加以留意呢？

1、需要經常檢查軋輥的磨損情況，視情況更換。　

2、定期檢查動力系統的傳動損壞情況，視情況更換。　　

3、定期檢查軋輥是否松動　

合力冷自主研發生產的兩肋冷軋機、帶肋鋼筋設備、冷軋帶肋鋼筋生產線、冷軋帶肋鋼筋機組、冷軋螺紋鋼設備、冷軋帶肋鋼筋中頻生產線，原材料經過強力軋機冷軋在經過中頻電源熱處理后，外觀光亮、發藍、肋紋飽滿清晰，其優越的力學綜合性能是代替冷軋鋼筋的優秀新型冷軋高強鋼筋建材。

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