加玻纖PBT--新的流變改良型塑料聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）Ultradur? High Speed（右）為塑料流動速度建立了新標準。較低的熔融粘度（根據玻纖含量）使其流動速度比普通塑料至少高出兩倍，同時對其機械性能幾乎沒有影響。該產品特性使塑料加工者和設計師們在PBT應用上擁有更大的發揮空間。縮短注塑加工時間或節省機械和模具均成為該材料在競爭中的巨大優勢。它具有出色的剛性、強度及耐熱性能，吸水度低，很好的尺寸穩定性及耐化學性。一些特殊類型還具有卓越的耐候性及耐熱老化性能。十多年來，工程塑料PBT在塑料加工業中的作用至關重要。2003年全世界的PBT消耗量近600,000噸。其中約三分之一主要在西歐被用于汽車制造，電氣工程/電子產業（如：外殼、插座等）及通用應用等方面。與其它工程熱塑性塑料相比，PBT的年增長率高于平均水平，約為7%。

加玻纖PBT--在許多應用中PBT聚合物熔體的流動性能均成為一項重要標準。較低的熔融粘度使其更易于加工。可是降低熔融粘度（如通過降低分子量實現）通常伴隨著材料特性的顯著退化。如今，通過巴斯夫特別研制的一種共聚物系統（商品名稱Ultradur?）能夠明顯降低PBT的熔融粘度。在相同條件下通過注塑比較普通Ultradur?塑料和新型Ultradur? High Speed，新型PBT的流動速度達到了普通產品的兩倍。改良后，材料的其它特性，如：收縮率及耐熱老化性等幾乎不受影響。這種創新技術的關鍵在于加入了分散細致的納米微粒形式的添加劑。若對最小粒子進行均勻分配，將材料的特性產生巨大的影響。該添加劑納米粒子的直徑范圍為50～300nm。這種添加劑及其混合方法從根本上改變了基礎共聚物的流變特性：在同樣的結構粘度下熔融粘度急劇下降： 含30%玻纖的Ultradur?塑料熔融粘度下降50%（熔融溫度為260℃）。

加玻纖PBT--PBT流動性的改善為澆鑄生產過程帶來了一系列的優點。較低的熔融粘度可確保更小的注射壓力和保壓壓力。在澆鑄過程中，下列參數改變有助于降低總體加工時間從而提高產量：熔體溫度的降低、保壓時間的縮短、配料速度的提高降低的注射壓力同時具有機械工程方面的優點。澆鑄過程中一方面所需加持力更小，另一方面對模具及其內核的磨損更小。該流動性得到改善的塑料產品在其發展過程中已成功通過三大PBT 用戶的考驗。在批量條件下這些用戶包括汽車領域、電子及電氣的各個方面。在生產相關工件時它們通過降低熔體溫度，縮短保壓時間使得產品的循環時間比常規PBT 產品縮短了20%，產量得到明顯提高。除30%玻纖強化的新型Ultradur?塑料外，亦可使用10%與20%的玻纖增強塑料。另一個優點是關于設計的自由度。由于新型PBT 的流動性較好，亦可在薄壁商品中加入更多的增強型材料（如玻纖、礦物添加劑）從而使較小的壁厚獲得更好的機械性能。對客戶來說還有更多其它優點，如改善熔接痕以及在設計新模具時節省使用昂貴的熱流道噴嘴注射點等。

加玻纖PBT--由于Ultradur PBT具有良好的耐高溫性、耐化學性以及尺寸穩定性和抗熱變形性等優點，因此成為了汽車電子器件普遍常用的材料，而在發動機艙內的應用更是廣泛。雖然乍看并非如此，但傳感器確實是相當精密的元件。其整個制造過程共運用2種類型的Ultradur?PBT材料以及3種不同的接合技術，即激光焊接、振動摩擦焊接、卡扣裝配，并使用激光打標技術。黑色元件采用Ultradur? B4300G6 LS、激光打標級PBT材料注塑成型，材料中含有30％玻璃纖維。由于風管與殼體采用激光焊接技術接合，因此西門子威迪歐（Siemens VDO）選擇無色、可以激光穿透的Ultradur? B4300G6。然后運用振動摩擦焊接技術將接插件部分與傳感器接合，再加蓋固定.