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滴膠缺陷的故障分析
有幾個沒有解決的滴膠問題可能導致最后的工藝缺陷。這些包括拉線、膠點大小的不連續(xù)、無膠點和衛(wèi)星膠點。膠的拉線可造成焊盤污染和焊接點不良。當膠嘴回縮時膠必須分斷快和清楚。甚至那些特別為高速配制的膠都可能出現(xiàn)拉線,如果參數(shù)不正確。例如,當膠量相當于膠嘴的直徑和所要求的離地高度太小時,拉線的危險性極高,結(jié)果是一種非常高而瘦的膠點。雖然較小的針嘴直徑和離地高度結(jié)合可解決這個問題,但拉線仍可能由其它與膠本身無關(guān)的參數(shù)引起,如對板的靜電放電、不正確的Z沖程調(diào)節(jié)高度和板的柔曲或板的支撐不夠。
    對無膠點的情況,元件將不能正確貼裝。如果生產(chǎn)線的氣壓不夠用于滴膠(即,注射器的壓力不夠而造成滴膠不連續(xù)),則可能發(fā)生不出膠點。類型地,不連續(xù)的膠點大小影響板與元件之間的整個綁接強度。以下是發(fā)生這個現(xiàn)象的幾個原因:針嘴的離地支柱落在焊盤上。換一種不同離地支撐位置的針嘴可解決這個問題。 分配給膠水恢復的時間不夠。增加延時可解決恢復問題。 如果壓力時間不足以完成滴膠周期(或隨著膠面水平線下降),增加壓力與周期時間的比,通常以最大值的百分數(shù)表達,將糾正膠點大小不連續(xù)的問題。 由于衛(wèi)星點是不規(guī)則地出現(xiàn),它們可能造成焊盤污染或綁接強度不夠。當針嘴離地太高,減少高度可消除衛(wèi)星點。如果膠量相當針嘴太大,減少壓力或使用較大內(nèi)徑(ID, inner diameter)的針嘴將解決問題。
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