注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設計工業的迅速發展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對注塑模具的要求越來越高，傳統的塑膠模具加工方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程(CAE)技術已成為塑膠模具產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。

注塑模具成型分兩個階段，即開發/設計階段(包括產品設計、模具設計和模具制造)和生產階段(包括購買材料、試模和成型)。傳統的注塑方法是在正式生產前，由于設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發現問題后，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需要修改塑料模具設計制品和塑膠模具的設計，這勢必增加生產成本，延長產品開發周期。