燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置廠家優(yōu)質(zhì)燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置
燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置工作原理:
冷凝型燃?xì)?油)鍋爐節(jié)能器的換熱器安裝于鍋爐或其它燃燒設(shè)備尾部煙道中,利用排煙沖刷高效換熱管,加熱在管中強(qiáng)制循環(huán)流動的軟水,使其從常溫(20℃)升高至60℃—90℃再進(jìn)入鍋爐,鍋爐熱效率提高8℃—13℃,達(dá)到降低燃燒消耗之目的。經(jīng)過熱交換的鍋爐排煙溫度將下降80—150℃,當(dāng)煙溫降至露點(diǎn)時(shí),出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象,生成冷凝水,燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物、二氧化硫等大部分污染物則溶解沉積,隨同冷凝水由換熱器專設(shè)排水口排出。排出的冷凝水經(jīng)中和處理后,可做為中水回收利用。 燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置廠家優(yōu)質(zhì)燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置。
燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置應(yīng)用特點(diǎn):
1.節(jié)能效率10-15%以上
2.采用耐腐蝕鋼材、壽命可達(dá)10年以上
3.換熱效率高、高效回收低溫?zé)煔庵械臒崃?br />
4.設(shè)備通風(fēng)助力低、可保持原有鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)不變
5.廣泛用于各種工業(yè)窯爐、石油石化行業(yè)的余熱回收
6.可根據(jù)用戶具體情況設(shè)計(jì)
7.采用特種工藝加工的純銅(不銹鋼)整體針肋換熱管,其表面積比光管增大10倍,傳熱系數(shù)高,排煙阻力極小(< 200pa),不會影響鍋爐的正常鼓風(fēng)吹掃和點(diǎn)火燃燒。
8.整體針肋管完全消除了肋片與管之間的接觸熱阻,不會產(chǎn)生傳熱效率逐漸衰減現(xiàn)象,是任何一種用翅片焊接、繞片壓(脹)接換熱管制成的換熱器無法比擬的。
9.換熱器實(shí)驗(yàn)壓力為1.5Mpa,實(shí)際運(yùn)行壓力< 0.2Mpa,常壓運(yùn)行,不屬于壓力容器,安全可靠。
10.當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行或排煙溫度未降到設(shè)定值時(shí),換熱器中始終有軟水在強(qiáng)制循環(huán)流動,不會發(fā)生氣蝕或氣阻現(xiàn)象,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
11.采用獨(dú)立電氣控制系統(tǒng),與鍋爐電氣控制互不影響,并設(shè)置LED顯示器,實(shí)時(shí)顯示進(jìn)出排煙溫度、進(jìn)出水溫度,隨時(shí)掌握和調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
12.由于提升了軟水溫度,使鍋爐在大量補(bǔ)水時(shí)壓力波動范圍縮小,運(yùn)行更加穩(wěn)定。同時(shí)具有除氧功能,避免或減少了鍋爐氧腐蝕。
13.安裝和使用過程中不觸動鍋爐任何受壓元件和附件,不改變其運(yùn)行模式,采用旁通的方式形成新的熱水制取系統(tǒng),運(yùn)行中可通過倒換閥門使用原給水系統(tǒng)(冷水)或熱水系統(tǒng)給鍋爐補(bǔ)水,不會因缺(停)水造成鍋爐停機(jī),使運(yùn)行更加可靠。
14.相關(guān)部件采用防腐耐高溫材料,使用壽命長。
設(shè)計(jì)有快速清潔口,能夠方便快捷清潔換熱器內(nèi)部,保證其最佳性能。
燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置——-節(jié)能效益
按天然氣的低位發(fā)熱值36442kj/Nm3計(jì)算。則每小時(shí)生產(chǎn)一噸蒸汽要消耗天然氣69.15Nm3,如果鍋爐的熱效率為80%,則實(shí)際耗氣為86.4Nm3。當(dāng)鍋爐熱效率提高8%后,鍋爐的實(shí)際耗氣量為78.6Nm3,約每小時(shí)節(jié)約燃料7.8Nm3。再按天然氣均價(jià)1.5元/Nm3,鍋爐年運(yùn)行6000小時(shí)計(jì)算,則有:7.8Nm3/h×1.5元/Nm3×6000h=70200元。
燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置——-環(huán)保效益
鍋爐使用天然氣或輕柴油相對于燃煤而言二氧化硫(SO2)和煙塵的排放雖然大幅降低,但仍然有相當(dāng)?shù)呐欧拧8匾氖翘烊粴饣蜉p柴油在鍋爐在鍋爐中燃燒溫度較高,生產(chǎn)并排放大量的氮氧化物(NOx)污染大氣。燃?xì)?油)鍋爐加裝節(jié)能器后,能使二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)的排放量降低50%~80%,具有重要的環(huán)境保護(hù)意義。燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置廠家優(yōu)質(zhì)燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置。
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